System CMMS dla działów utrzymania ruchu
Zarządzanie procesami utrzymania ruchu może być prostsze i bardziej efektywne z pomocą nowoczesnego systemu CMMS. Czym jest system CMMS?
To nowoczesne narzędzie wpisujące się w ideę Przemysłu 4.0, czyli kolejnej rewolucji przemysłowej. QRmaint CMMS jest zorientowany na mobilność oraz intuicyjną obsługę.
Nasi klienci
Zobacz
więcej
#1 Wybór techników i kierowników UR
- Intuicyjna aplikacja mobilna
To mobilne narzędzie znacząco skracający czas reakcji zespołu UR na zgłoszone awarie w parku maszyn, a mistrzom produkcji czy operatorom upraszcza ich zgłaszanie.
- Kluczowe wskaźniki KPI w utrzymaniu ruchu
QRmaint pozwala kierownikom Utrzymania Ruchu analizować wskaźniki KPI, dzięki którym możliwe jest szacowanie realnej efektywności, niezawodności oraz dostępności parku maszynowego
Opieka doświadczonych konsultantów
- Pomoc przy wdrożeniu systemu CMMS
Wdrożenie systemu CMMS to bardzo duża zmiana w organizacji – z utrzymania bazującego na dokumentach papierowych przechodzimy na system IT. Taka zamian wymaga przygotowania i wsparcia doświadczonych konsultantów
- Wsparcie użytkowników systemu CMMS
Nasi konsultanci są dostępni poprzez chat lub infolinię. Użytkownicy systemu CMMS mogą liczyć na ich pomoc odnośnie użytkowania systemu lub obsługi procesów utrzymania ruchu.
Wypróbuj QRmaint
Za darmo przez 14 dni, bez zobowiązań.
Zwiększ efektywność działu Utrzymania Ruchu z systemem CMMS
Czym jest system CMMS? Poniżej przedstawiamy funkcje systemu CMMS, które znacząco usprawniły pracę działów utrzymania ruchu w ponad 300 firmach w Polsce i nie tylko!
Proste i szybkie zgłaszanie awarii i usterek
- Poprawa komunikacji pracowników produkcji z działem utrzymania ruchu
Awarie jako pierwsi zauważają pracownicy linii produkcyjnej. Proste i szybkie zgłoszenie usterki to klucz do skrócenia przestojów maszyn.
Zeskanuj kod QR maszyny, użyj portalu zgłoszeń lub panelu operatora umieszczonego na linii aby zgłosić awarię.
- Natychmiastowe powiadomienia na telefon o nowej awarii lub usterce
Powiadomienia Push lub E-mail zapewniają służbą utrzymania ruchu natychmiastową informację o nowym zgłoszeniu, przypisaniu technika do zadania czy o wezwaniu do przywołania z panela operatora. Skrócenie czasu reakcji techników znacząco zmniejsza czas przestoju maszyn.
Przetestuj za darmo
Mobilny System CMMS na smartfony
Wykorzystaj mobilny system CMMS QRmaint, aby łatwo planować i monitorować zadania i zgłoszenia, śledzić postęp zleceń oraz zarządzać parkiem maszynowym i częściami zamiennymi, a wszystko to dostępne w każdym momencie z poziomu telefonu. Mobilny system CMMS przyczynia się do skrócenia czasu reakcji na awarie, minimalizacji przestojów, optymalizacji zapasów części zamiennych i poprawy ogólnej wydajności działu utrzymania ruchu.
Przetestuj za darmo
Plany prewencyjne maszyn i urządzeń
- Planowanie przeglądów maszyn i urzadzeń
Raz zaplanuj przeglądy, a system CMMS cyklicznie utworzy je w odpowiednim momencie oraz wyśle powiadomienie do techników lub firm zewnętrznych firm świadczących usługi serwisowe.
- Listy kontrolne – checklisty
Dodaj listy kontrolne do zadań przeglądów, obchodów aby technik wykonał je zgodnie z obowiązującymi procedurami. Aplikacja mobilna umożliwia również zbieranie podpisów na potrzeby audytowe.
- Graficzny harmonogram
Wykorzystaj przejrzysty, graficzny harmonogram, aby w łatwy sposób zobaczyć wszystkie zadania prewencyjne niezrealizowane w terminie, wykonane oraz zaplanowane.
Przetestuj za darmo
Magazyn części zamiennych
- Kody kreskowe oraz QR
Wykorzystaj kody QR, aby uprościć pobieranie części z magazynu. Poprawnie oznaczone reagały, kuwety skutecznie ułatwiają pracę techników usuwających awarie.
- Monitorowanie stanów minimalnych części zamiennych
Brak części zamiennych przy usuwaniu awarii to dłuższy przestój i straty finansowe zakładu. Ustaw stany minimalne krytycznych indeksów, aby już nigdy więcej nie doszło do takiej sytuacji.
- Pełna historia zmian stanów magazynowych
System CMMS gromadzi w jednym miejscu wszystkie operacje magazynowe przeprowadzone na danym indeksie magazynowym. Zawsze wiesz kto pobrał, jaką ilość oraz w jakim zadaniu.
Przetestuj za darmo
Dashboard TV - wizualizacja w czasie rzeczywistym na telewizorze
- Stan parku maszynowego w czasie rzeczywistym
Stwórz dashboardy dla dowolnej lokalizacji lub linii produkcyjnej, aby śledzić stan parku maszynowego w czasie rzeczywistym.
- Poprawa komunikacji oraz wzrost produktywności
Dashboard wyświetlony w pokoju techników to najskuteczniejszy sposób na wzrost produktywności zespołu technicznego. Wystarczy rzut oka na telewizor, aby zapoznać się z aktualnie realizowanymi zadaniami, nowymi zgłoszeniami, przywołaniami z panelu operatora Andon i wiele innych.
Przetestuj za darmoWizualizacja stanu parku maszynowego
- Lokalizacja maszyn i urządzeń
System CMMS umożliwia wizualizację awarii w każdej lokalizacji zakładu. Dzięki temu dokładnie wiadomo, w którym miejscu wystąpił problem. Umiejscowienie na mapie konkretnych maszyn, linii i gniazd produkcyjnych, ułatwia wizualizację procesów. Pozwala to dostrzec błędy w rozlokowaniu konkretnych linii. Zmiany umiejscowienia maszyn i urządzeń mogą zmniejszyć czas dotarcia technika do konkretnego miejsca.
- Zmniejszenie czasów awarii
Lokalizacja usterki na mapie zakładu umożliwia pracownikom UR wskazanie najszybszej drogi do miejsca, w którym potrzebna jest interwencja. Natomiast dzięki wizualizacji planów prewencyjnych jesteśmy w stanie zminimalizować ryzyko poważniejszych awarii, co z kolei przekłada się na oszczędność czasu i kosztów potrzebnych na ich naprawę.
Przetestuj za darmo
Analiza i raportowanie
- Raporty analityczne
Wiarygodne i szczegółowe raporty z danych zgromadzonych w systemie CMMS są kluczowe przy podejmowaniu trafnych decyzji dotyczących funkcjonowania zakładu produkcyjnego.
- KPI dashboard
KPI Dashoabrd umożliwia śledzenie kluczowych wskaźników związanych z utrzymaniem ruchu takich jak MTBF, MTTR oraz innych ważnych informacji przedstawionych w formie graficznej.
Przetestuj za darmoSystem przywołań ANDON
Panel operatorski ANDON to funkcjonalność systemu CMMS, która umożliwia przywołanie grupy osób wprost ze stanowiska pracy oraz opcjonalnie zgłoszenie usterki.
Rozwiązanie to zapewni sprawną komunikację operatorów linii produkcyjnych z osobami je wspierającymi takimi jak Liderzy Produkcji, BHP, Kontrola jakości.
Jakie korzyści oferuje system przywołań QRmaint?
- Tablet z panelem operatora umieszczany jest bezpośrednio na stanowisku pracy przy linii produkcyjnej, na stanowisku montażowym czy na maszynie
- Widget przywołań dostępny w dashboard TV – wizualizacja w czasie rzeczywistym na telewizorach
- Prosty interfejs eliminuje szkolenia personelu. Operator po prostu naciska jeden ze zdefiniowanych przycisków.
- Rejestracja czasu obsługi przywołania znacząco skraca czas reakcji pracowników
- Potwierdzenie przybycia do obsługi przywołania odbywa się bezpośrednio przy panelu operatora
- Zgłoszenia usterki i awarii wprost z panelu operatora
Wypróbuj QRmaint
Za darmo przez 14 dni, bez zobowiązań.
Poznaj opinie naszych klientów!
QRmaint doskonale sprawdza się w rożnych branżach takich jak zakłady produkcyjne, utrzymanie techniczne nieruchomości, sieci sklepów, uczelnie, serwisy. Przeczytaj co sądzą o nas przedstawiciele rożnych branż.
Więcej
Analizowaliśmy rynek. Chcieliśmy wybrać usługę, gdzie cena idzie w parze z jakością. Mieliśmy jedno założenie – program musimy zrozumieć w godzinę. Jeżeli go w tym czasie nie zrozumiemy, to nie jest on dla nas. QRmaint jest bardzo przejrzystym programem, zrobionym pod Utrzymanie Ruchu. Tutaj nie było problemu.
koordynator Utrzymania Ruchu
Więcej
System Qrmaint jest programem, który bardzo dobrze uzupełnia wymogi stawiane dla Przemysłu 4.0
Z-ca dyrektora technicznego
Więcej
System Qrmaint wdrożony w naszej firmie znacząco usprawnił pracę naszego zespołu z działu Utrzymania ruchu, oraz poprawił znacząco reakcje zespołów na bieżące awarie produkcyjne.
Inżynier optymalizacji procesów produkcyjnych
Więcej
Zgłoszenie awarii poprzez skanowanie kodu QR umieszczonego na maszynie praktycznie wyeliminowało nieścisłości utrudniające ustalenie, którego urządzenia dotyczył problem. Zapisywanie wszystkich zgłoszeń w systemie daje świetny obraz, z którymi maszynami mamy największe problemy.
Główny Automatyk / Automation Service Supervisor
Więcej
Najważniejsze jest to, że moi pracownicy wiedzą, ile jest zadań do wykonania i jakie są priorytety. Technicy mają dostęp do zadań w czasie rzeczywistym. W zasadzie całkowicie wyeliminowaliśmy sytuacje, które występowały wcześniej: że pewne zadania zostają pominięte bądź zapomniane.
Manager Sekcji Utrzymania Ruchu i Innowacji
Więcej
Moją pracę w firmie można podzielić na dwa etapy:
1. Przed wdrożeniem QRmaint – mnóstwo zbędnych telefonów, ciągłe zdawanie relacji z postępów usuwania awarii, ogrom tematów, które umykały uwadze.
2. Po wdrożeniu QRmaint – możliwość skupienia uwagi na istotnych problemach, wszyscy zainteresowani są na bieżąco, 100% zgłoszonych spraw zostaje rozwiązanych.
Kierownik Działu Utrzymania Ruchu
Więcej
System QRmaint pozwolił nam na rezygnację z wypełniania ton papierowych dokumentów. Mamy teraz łatwy wgląd w historię awarii, napraw i serwisów, a czas reakcji na zgłoszoną usterkę uległ znacznemu skróceniu.
Process Engineer
Więcej
QRmaint skonfigurowałem sam w jeden wieczór, a już w kolejnych dniach w systemie zaczęły się pojawiać zgłoszenia awarii przez techników i operatorów.
Dyrektor Produkcji
Więcej
System QRmaint zastąpił setki maili, które bez względu na tematykę trafiały do wszystkich na liście, zamiast jedynie do właściwych osób. Wcześniej, gdy awaria była już naprawiona, to nikt o tym tak naprawdę nie wiedział. Dziś mamy wgląd w aktualny stan każdej awarii.
Kierownik Działu IT
Więcej
System sprawdza się bezproblemowo. Wyraźnie skrócił się czas reakcji naszych zespołów. Jest to o wiele lepszy model komunikacji niż telefony i zapisywanie awarii na kartkach lub zapamiętywanie.
Kanclerz AWF w Warszawie
Więcej
Od momentu wdrożenia QRmaint w naszej firmie program się rozwija – dostosowywane są funkcje pod specyfikę branży – np. harmonogram, którego nie było podczas wdrażania, a obecnie wygląda jak kalendarz w Google.
Koordynator ds. technicznego utrzymania nieruchomości
Więcej
QRmaint dał się poznać jako firma rzetelna, elastyczna oraz reagująca na pomysły i uwagi użytkowników. System ułatwia nam pracę, a jego funkcjonalności dokonywania zgłoszeń z zadowoleniem zostały przyjęte przez naszych klientów.
Prezes Zarządu
Więcej
System QRmaint przyczynił się do wzrostu konkurencyjności naszych usług na rynku technicznej obsługi nieruchomości. Oprócz standardowych usług serwisowych dostarczamy naszym klientom narzędzie do szybkiego zgłaszania awarii oraz raportowania prac wykonywanych na nieruchomości.
Więcej
Wdrożenie aplikacji QRmaint okazało się receptą na największe wyzwanie, jakim była bieżąca naprawa szkód. Kolejnym krokiem wdrożenia będzie wykorzystanie jej do wsparcia pracy managerów zarządzających np. sprzątaniem mieszkań.
Dyrektor zarządzający firmy
System CMMS to specjalistyczne oprogramowanie wspierające pracę zespołu utrzymania ruchu oraz innych działów przedsiębiorstwa produkcyjnego. Umożliwia pracownikom produkcji (operatorom i kierownikom) zgłaszanie usterek i awarii linii produkcyjnej do działu utrzymania ruchu. Dzięki systemowi QRmaint CMMS zespół utrzymania ruchu otrzymuje natychmiastowe powiadomienia na telefony i przystępuje do pracy nad usunięciem awarii. Narzędzie to pozwala kierować zlecenia do konkretnych techników i znacznie skraca czas reakcji na zgłoszone problemy.
Narzędzie to służy także do obsługi planów prewencyjnych, które obejmują m.in. takie czynności jak przeglądy, legalizacje i kalibracje. W przeciętnej wielkości zakładzie produkcyjnym zapobieganie awariom i niepożądanym przestojom to około 60% zadań zespołu utrzymania ruchu. System CMMS jest w tym zakresie narzędziem o wiele bardziej skutecznym niż arkusz Excela, gdyż ułatwia dbałość o regularne przeprowadzanie przeglądów, pozwalając zminimalizować częstotliwość awarii.
Aby dowiedzieć się więcej na temat systemu CMMS, przeczytaj artykuł Czym jest system CMMS?.
QRmaint stawia na mobilność i pracę w czasie rzeczywistym: brygadziści z produkcji zgłaszają awarie, technicy UR przystępują do obsługi zgłoszeń i raportują przebieg realizacji, aby brygadziści mogli na bieżąco monitorować ich status, a wszystko to za pomocą aplikacji mobilnej.
QRmaint CMMS to oprogramowanie w modelu SaaS, czyli dostępne jako usługa w chmurze. Dane są przechowywane na bezpiecznych serwerach największego dostawcy infrastruktury chmurowej, Amazon Web Services (AWS).
O bezpieczeństwo danych dbają pracownicy firmy Hostersi i nasi wewnętrzni specjaliści. Hostersi, jako oficjalny partner AWS w Polsce w zakresie wdrażania chmury obliczeniowej oraz resellingu usług AWS, posiada stosowną wiedzę i certyfikację, zapewniające wysoką jakość świadczonych usług.
Wraz z upowszechnieniem się internetu i modelu udostępniania oprogramowania w chmurze koszt systemu CMMS nie stanowi już obciążenia nawet dla małych zakładów produkcyjnych. Oprogramowanie bowiem nie wymaga własnej infrastruktury technicznej oraz działu IT. Procesy utrzymania ruchu w małym zakładzie są identyczne jak w dużym, dlatego wdrożenie systemu CMMS znacząco poprawi niezawodność urządzeń produkcyjnych w każdej firmie.
QRmaint stawia na mobilność i pracę w czasie rzeczywistym: brygadziści z produkcji zgłaszają awarie, technicy UR przystępują do obsługi zgłoszeń i raportują przebieg realizacji, aby brygadziści mogli na bieżąco monitorować ich status, a wszystko to za pomocą aplikacji mobilnej.
Wdrożenie systemu QRmaint CMMS daje praktycznie z tygodnia na tydzień mierzalne efekty w postaci poprawy komunikacji między produkcją a utrzymaniem ruchu. Zgłoszenia awarii są ustandaryzowane i gromadzone w jednym miejscu, co znacząco przyspiesza ich obsługę, a tym samym naprawę urządzenia. Korzyści krótkoterminowe wdrożenia systemu QRmaint CMMS są następujące:
- ograniczenie awaryjności maszyn;
- zmniejszenie liczby nieplanowanych przestojów maszyn i skrócenie czasu ich trwania;
- skrócenie czasu reakcji zespołu utrzymania ruchu na usterki i awarie dzięki natychmiastowym powiadomieniom;
- pełna kontrola nad planowanymi przeglądami maszyn;
- poprawa komunikacji między pracownikami produkcji i utrzymania ruchu;
- zwiększenie wydajności pracowników utrzymania ruchu;
- pełna kontrola nad stanami magazynowymi części zamiennych.