Jak działa branża obróbki metali?

Obróbka metali to jedna z najstarszych, a zarazem najważniejszych dziedzin przemysłu, która już od początku utrzymuje nieustanny rozwój w połączeniu z postępem technologicznym. Procesy realizowane przez przedsiębiorstwa z tej branży mają też ogromny wpływ na inne gałęzi gospodarki – od motoryzacji, przez lotnictwo i przemysł maszynowy, aż po budownictwo. Jak funkcjonuje branża obróbki metali, z jakimi wyzwaniami należy się liczyć i jak systemy CMMS pomagają w ich rozwiązaniu?

Branża obróbki metali – kluczowe wsparcie dla przemysłu

W najbardziej ogólnym ujęciu obróbka metali obejmuje wszelkie procesy mające na celu zmianę kształtu, wymiarów czy właściwości metali, aby dostosować je do potrzeb użytkownika końcowego. Jest to zatem nie tylko istotny obszar jako samodzielny sektor, lecz także nieodzowne wsparcie dla praktycznie każdej innej dziedziny przemysłu.

Zależnie od oczekiwanych rezultatów obróbka może być wykonywana z użyciem wielu różnych metod, które można pogrupować np. w następujący sposób:

• obróbka skrawaniem – polega na usuwaniu części materiału, by otrzymać określony kształt lub elementy o wskazanych parametrach, obejmuje toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie;
• obróbka plastyczna – jej celem jest zmiana kształtu, ale bez usuwania materiału, np. kucie, walcowanie i tłoczenie;
• obróbka cieplna – wykorzystuje wysoką temperaturę, by zmienić parametry materiału, w jej skład wchodzi m.in. hartowanie, wyżarzanie i nawęglanie;
• obróbka powierzchniowa – skupia się na dostosowaniu wyglądu i charakterystyki powierzchni, obejmuje np. galwanizację, polerowanie czy malowanie proszkowe.

Ogromne znaczenie branży obróbki metali w szerszym kontekście sektora przemysłowego wynika przede wszystkim z jej wszechstronności, jak również z możliwości otrzymania elementów o wysokiej precyzji i trwałości. Z użyciem nowoczesnych technologii można szybko i skutecznie uzyskać komponenty o złożonych kształtach, zgodne z wysokimi wymaganiami dotyczącymi ich parametrów. Części tego rodzaju są niezbędne w zaawansowanych aplikacjach przemysłowych, co dodatkowo podkreśla rolę obróbki.

Wyzwania operacyjne w branży obróbki metali

Ze względu na swoje strategiczne znaczenie branża obróbki metali regularnie staje przed szeregiem wyzwań operacyjnych. Mogą one wpływać zarówno na efektywność, jak i konkurencyjność zakładów, ale jednocześnie mogą być także motorem napędowym do zmian technologicznych. Wśród największych wyzwań na pewno warto wskazać stale rosnące wymagania dotyczące precyzji i jakości – współczesny przemysł, zwłaszcza w sektorach takich jak lotnictwo czy medycyna, potrzebuje wyjątkowej dokładności i powtarzalności. Nawet niewielkie odchylenia w procesie produkcji mogą prowadzić do strat finansowych czy niezadowolenia klientów, przez co przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką muszą korzystać z nowoczesnych metod, np. maszyn CNC. Do tego warto zwrócić uwagę na wysoki poziom złożoności operacyjnej, zwłaszcza w kontekście procesów wymagających integracji różnych działań, takich jak skrawanie z obróbką cieplną.

Nie można pominąć też ryzyka związanego z przestojami maszyn. Brak dostępności poszczególnych urządzeń może generować nie tylko dodatkowe koszty, lecz także problemy z realizacją i terminowością zamówień. Z tego względu potrzebne są specjalistyczne rozwiązania z zakresu utrzymania ruchu – np. systemy CMMS zintegrowane z czujnikami IoT. Co więcej, aby sprawnie obsłużyć procesy obróbki, niezbędna jest wykwalifikowana siła robocza ze specjalistyczną wiedzą i umiejętnościami. To kolejne źródło sporych kosztów – do tego dochodzi też silne uzależnienie od cen surowców i energii, co zmusza przedsiębiorstwa do poszukiwania sposobów na optymalizację procesów, m.in. poprzez automatyzację.

Utrzymanie ruchu w obróbce metali – konserwacja maszyn

Maszyny wykorzystywane obecnie w branży obróbki metali – np. tokarki CNC, frezarki czy piece hartownicze – zapewniają bardzo wysoki poziom precyzji, ale jednocześnie wymagają regularnej konserwacji. Rezultaty poszczególnych procesów zależą w dużej mierze właśnie od sprawności technicznej maszyn, które muszą działać z maksymalną dokładnością, aby uniknąć potencjalnych odchyłek w produkcji. Regularna konserwacja pozwala zapobiegać uszkodzeniom narzędzi i komponentów maszyn, co przekłada się na zmniejszenie ryzyka nieplanowanych przestojów i utrzymanie powtarzalności procesów. Dodatkową korzyścią jest zwiększenie żywotności maszyn, a co za tym idzie – ograniczenie kosztów związanych z naprawami awaryjnymi. Wszystko to powoduje, że w kontekście obróbki maszyn nowoczesne rozwiązania z zakresu utrzymania ruchu odgrywają szczególną rolę.

Rodzaje konserwacji w branży obróbki

Zależnie od potrzeb i aktualnej sytuacji danego zakładu można postawić na różne podejścia do konserwacji maszyn. Wyróżniamy przede wszystkim trzy główne strategie – konserwację prewencyjną, predykcyjną i reaktywną. Ostatnia z nich polega na naprawianiu maszyn dopiero po wystąpieniu awarii, co z reguły nie jest optymalnym rozwiązaniem, jednak w niektórych przypadkach może być konieczne – szczególnie w sytuacjach nagłych. Konserwacja predykcyjna skupia się natomiast na wykorzystaniu danych z czujników i systemów monitorowania, aby prognozować potencjalne problemy techniczne. Mając dostęp do takich informacji, można przeprowadzić działania serwisowe dokładnie wtedy, gdy są one potrzebne. Konserwacja prewencyjna polega z kolei na regularnym wykonywaniu przeglądów i wymianie zużytych części zgodnie z ustalonym harmonogramem, by zapobiec awariom jeszcze przed ich wystąpieniem. Kompleksowe podejście do utrzymania ruchu powinno uwzględniać przede wszystkim konserwację prewencyjną i predykcyjną, jednak należy zostawić także przestrzeń na działania reaktywne w sytuacjach kryzysowych. Wśród narzędzi wspierających konserwację warto natomiast zwrócić uwagę m.in. na systemy CMMS, czujniki IoT, układy diagnostyki i oprogramowanie do analizy danych technicznych.

CMMS – istotne wsparcie dla przemysłu obróbki metali

Oprogramowanie typu CMMS (Computerized Maintenance Management System – skomputeryzowany system zarządzania utrzymaniem ruchu) to kluczowe źródła wsparcia w zarządzaniu procesami konserwacyjnymi i serwisowymi w przedsiębiorstwach przemysłowych. W odniesieniu do branży obróbki metali ich wykorzystanie ma na celu głównie minimalizację przestojów maszyn i usprawnienie zarządzaniem zapasami części zamiennych – dodatkową korzyścią jest też optymalizacja działań konserwacyjnych na podstawie realnych danych.

CMMS umożliwia m.in. automatyczne planowanie przeglądów prewencyjnych na bazie rzeczywistego zużycia maszyn, jak również szybkie identyfikowanie potencjalnych problemów poprzez integrację z czujnikami IoT. Sensory mogą monitorować parametry takie jak temperatura, ciśnienie i wibracje, by przekazywać je do systemu, gdzie są one analizowane pod kątem wczesnego wykrycia anomalii. Ponadto systemy CMMS oferują zaawansowane narzędzia do zarządzania częściami zamiennymi, które pozwalają m.in. śledzić stan zapasów w czasie rzeczywistym czy automatycznie generować zamówienia. Z ich użyciem można też optymalizować poziom zapasów, by uniknąć zarówno niedoborów, jak i nadwyżek. Efektywne zarządzanie zapasami części zamiennych ma kluczowe znaczenie właśnie w tego typu branżach, gdzie czas reakcji na awarię często ma decydujący wpływ na utrzymanie ciągłości produkcji.

Funkcjonalność systemów CMMS może uwzględniać też automatyzację procesów konserwacyjnych. W szczególności mowa o generowaniu zleceń pracy dla techników na podstawie harmonogramów lub danych z czujników, jak również o śledzeniu postępów prac konserwacyjnych w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie CMMS pozwala ponadto na analizę danych dotyczących kosztu i czasu realizacji działań serwisowych. To wszystko przekłada się na spore usprawnienia w pracy działów utrzymania ruchu, co z kolei ma istotny wpływ na funkcjonowanie całego przedsiębiorstwa przemysłowego. W rezultacie systemy CMMS są aktualnie podstawowym narzędziem cyfrowym w branży obróbki metali i nie tylko. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat tego typu rozwiązań, zapraszamy do kontaktu – przygotowujemy kompleksowe wdrożenia dla firm o różnym profilu, uwzględniając indywidualne wymagania i warunki produkcji w poszczególnych zakładach.

Branża obróbki metali – podstawa współczesnego świata przemysłu

Sektor obróbki metali ma ogromne znaczenie dla funkcjonowania innych obszarów przemysłu, ponieważ dostarcza komponentów niezbędnych do realizacji procesów produkcyjnych. Efektywność działań na tym polu zależy jednak w dużej mierze od zdolności przedsiębiorstw do sprostania rosnącym wymaganiom dotyczącym jakości, precyzji i wydajności operacyjnej.

W utrzymaniu ciągłości produkcji i jakości bardzo ważną rolę odgrywa konserwacja maszyn, która stanowi podstawową część utrzymania ruchu. W tym zakresie stosuje się szereg nowoczesnych technologii i rozwiązań cyfrowo-sprzętowych – w tym czujniki IoT czy systemy CMMS. Z użyciem oprogramowania CMMS można m.in. minimalizować przestoje, automatyzować procesy konserwacyjne i optymalizować zarządzanie zapasami części zamiennych. Wszystkie z tych zadań prowadzą do wyższej efektywności i konkurencyjności zakładów z branży obróbki metali. Dodatkowo w przyszłości można spodziewać się dalszego wzrostu znaczenia rozwiązań z zakresu automatyzacji i analizy danych – oznacza to, że już teraz warto zainwestować w nowoczesne podejście do utrzymania ruchu. Zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami, by poznać więcej informacji na temat dostępnych rozwiązań dla przemysłu.