Jak zwiększyć wydajność maszyn z systemem CMMS?

Utrzymanie wysokiej wydajności parku maszynowego to główne wyzwanie działu utrzymania ruchu. Jak poprawić efektywność operacyjną maszyn i urządzeń? W tym artykule przyjrzymy się, jak można wykorzystać QRmaint CMMS do zwiększenia wydajności maszyn.

Prewencja zmniejsza występowanie awarii

Prewencyjne utrzymanie ruchu polega na przeprowadzaniu regularnych okresowych przeglądów maszyn. Podczas nich można zidentyfikować potencjalne problemy i zadbać o ich naprawę przed wystąpieniem poważniejszych awarii. Regularne przeprowadzanie konserwacji z systemem QRmaint CMMS zmniejsza ryzyko usterek, co bezpośrednio przekłada się na wydłużenie czasu eksploatacji maszyn. Powoduje to zwiększenie efektywności produkcji oraz minimalizację kosztów związanych z naprawami i wymianą sprzętu.

Strategia zapobiegawcza opiera się na podejmowaniu środków mających na celu przeciwdziałanie występowaniu problemów technicznych maszyn i urządzeń. To właśnie wprowadzenie regularnych, planowych konserwacji zapewnia ciągłość pracy parku maszynowego. Powierzchowne usuwanie zanieczyszczeń i niewielkich usterek, które mogą pojawić się podczas produkcji, już nie wystarcza działom UR. Takie działania mogą prowadzić do przyspieszonego zużycia maszyn, co w dłuższej perspektywie generuje znaczne straty finansowe.

Harmonogram przeglądów z systemem CMMS

Najłatwiej plany prewencyjne w systemie CMMS przedstawić za pomocą harmonogramu. Optymalne planowanie przeglądów pozwala minimalizować ilość przestojów i maksymalizować dostępność maszyn. Automatyczne powiadomienia pomagają w zapewnieniu, że żaden zaplanowany serwis nie zostanie pominięty.

Graficzny harmonogram pozwala zespołowi utrzymania ruchu monitorować postęp realizacji planów prewencyjnych. Dzięki niemu można na ekranie śledzić, które maszyny były już poddane przeglądom, a które jeszcze czekają na konserwację. To znacząco ułatwia zarządzanie zadaniami techników i kontrolę nad utrzymaniem parku maszynowego w odpowiednim stanie technicznym.

System QRmaitn CMMS umożliwia wygodne tworzenie planów przeglądów oraz skuteczne monitorowanie ich realizacji. Kierownik utrzymania ruchu może wprowadzić do systemu plany przeglądów prewencyjnych, dostosowane do Dokumentacji Techniczno-Ruchowej (DTR) maszyny, która została dostarczona przez producenta.

Badanie zdolności maszyn

Badanie zdolności maszyn pomaga w zarządzaniu i optymalizacji wydajności parku maszynowego. Dzięki QRmaint CMMS monitorowanie i analiza zdolności maszyn jest bardziej precyzyjna. Badanie zdolności maszyn polega na ocenie, w jakim stopniu dana maszyna jest w stanie wykonać określone zadania produkcyjne zgodnie z założonymi standardami jakości. Pozwala to na identyfikację potencjalnych problemów, wczesne wykrycie awarii oraz planowanie działań prewencyjnych.

Pierwszym krokiem w badaniu zdolności maszyn jest zbieranie i analiza danych operacyjnych. System CMMS umożliwia gromadzenie danych dotyczących pracy maszyn, takich jak czas pracy, przestoje, czy awarie. Kierownik utrzymania ruchu może później te informacje analizować w celu określenia, czy maszyna działa zgodnie z oczekiwaniami. Przykład: analiza może wykazać, że konkretna maszyna często ulega awariom w określonych warunkach, co pozwala na identyfikację przyczyn tych problemów i wdrożenie odpowiednich środków zapobiegawczych.

Platforma integracyjna

Celem platformy integracyjnej jest zapewnienie spójnego i efektywnego przepływu danych pomiędzy różnymi systemami, co pozwala na lepszą koordynację działań i szybsze reagowanie na pojawiające się problemy. Dzięki API system CMMS może integrować się z innymi systemami, takimi jak ERP (ang. Enterprise Resource Planning) czy SCADA (ang. Supervisory Control and Data Acquisition). Umożliwia to scentralizowane zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym, co znacząco poprawia jakość podejmowanych decyzji.

Z naszego doświadczenia wiemy, że zakłady produkcyjne najczęściej pracują na kilku programach. Dlatego na rynku poszukiwane są rozwiązania, które potrafią przekazywać informacje pomiędzy sobą. Integracje dzięki API pozwalają na reakcję na ewentualne problemy. Rozwiązania oparte na integracji systemów dają możliwość poprawienia wydajności maszyn, co ulepsza planowanie konserwacji i predykcji elementów parku maszynowego.

System KPI

KPI (and. Key Performance Indicators) to kluczowe wskaźniki, które pozwalają na ocenę efektywności działań związanych z utrzymaniem ruchu oraz wydajnością maszyn. Wprowadzenie systemu KPI umożliwia przedsiębiorstwom dokładne śledzenie postępów, identyfikowanie obszarów wymagających poprawy oraz podejmowanie decyzji opartych na danych, co bezpośrednio wpływa na optymalizację procesów produkcyjnych.

Pierwszym krokiem we wdrożeniu systemu KPI jest określenie odpowiednich wskaźników, które będą monitorowane za pomocą systemu QRmaint CMMS. Do najważniejszych KPI w kontekście wydajności maszyn należą wskaźniki: OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness), MTBF (ang. Mean Time Between Failures), MTTR (ang. Mean Time to Repair), oraz MTTF (ang. Mean time to failure). Analiza wskaźników pozwala monitorować stan techniczny maszyn i efektywność działań konserwacyjnych.

Zbieranie danych z maszyn

Gromadzenie i analiza danych pozwala na obliczanie wydajności maszyn. Dzięki temu można dokładnie ocenić, w jakim stopniu park maszynowy jest w stanie sprostać wymaganiom produkcji oraz zidentyfikować obszary wymagające usprawnień. System QRmaint CMMS umożliwia automatyczne monitorowanie parametrów takich jak czas pracy, czy przestoje maszyn.

Zarządzanie środkami kontrolnymi z systemem CMMS pozwala na śledzenie stanu technicznego maszyn i narzędzi, co umożliwia automatyczne ustawianie alertów o zbliżających się terminach przeglądów czy konieczności wymiany komponentów. Zebrane dane umożliwiają również prowadzenie analiz predykcyjnych, co wspiera decyzje dotyczące inwestycji w nowe technologie czy modernizację istniejących zasobów parku maszynowego.

Proces zbierania danych z maszyn dzięki systemowi CMMS jest oparty na rzeczywistych danych operacyjnych, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów oraz skrócenie czasu przestojów. W rezultacie regularne gromadzenie danych z maszyn stanowi podstawę do skutecznego obliczania zdolności maszyn oraz planowania kontrolnego, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie wydajności maszyn w przedsiębiorstwie.

Kluczowa jest tutaj kontrola pierwszej sztuki. Polega ona na dokładnym sprawdzeniu pierwszej wyprodukowanego produktu z każdej serii produkcyjnej, w celu upewnienia się, że wszystkie parametry techniczne i jakościowe produktu są zgodne z wymaganiami. Zapis kontroli pierwszej sztuki możemy rejestrować w systemie QRmaint CMMS.

Podsumowanie

Wykorzystanie QRmaint CMMS w zarządzaniu utrzymaniem ruchu przynosi liczne korzyści, w tym zwiększenie wydajności maszyn, redukcję kosztów operacyjnych i minimalizację czasu trwania przestojów. Kluczowymi elementami są tutaj planowanie prewencyjne, gromadzenie i analiza danych, wskaźniki KPI oraz ciągły rozwój kompetencji zespołu.

Implementacja systemu CMMS może przyczynić się do osiągnięcia doskonałości operacyjnej w każdym przedsiębiorstwie. Jeżeli jesteś zainteresowany automatyzacją procesów, zwiększeniem wydajności maszyn i chcesz przetestować system CMMS bezpłatnie przez 14 dni, zapraszamy do założenia darmowego konta.