Webinar: Utrzymanie Infrastruktury Magazynu

25 września 2024, podczas webinaru, mieliśmy okazję podzielić się z wami spostrzeżeniami na temat Utrzymania Infrastruktury Magazynu. W trakcie webinaru, Tomasz Bober, nasz ekspert od wdrożeń systemu CMMS, opowiedział nie tylko o tym, co jest ważne dla utrzymania infrastruktury, ale również w wyjątkowy sposób zademonstrował system QRmaint. Dzięki tej prezentacji mogliśmy pokazać, jak dostosować system do zarządzania infrastrukturą magazynu do indywidualnych potrzeb logistyki i magazynowania.

Pobierz link do webinaru!

Utrzymanie Infrastruktury Magazynu link webinar


Webinar okazał się prawdziwym sukcesem, głównie dzięki Państwa obecności. Serdecznie dziękujemy wszystkim uczestnikom za zainteresowanie. W tym artykule znajdziecie Państwo krótkie podsumowanie naszego webinaru oraz dostęp do nagrania z wydarzenia. Wystarczy wypełnić formularz powżej, który przekieruje Państwa do linku z webianrem. Zapraszamy na nasz WRAP!

Jakie są wyzwania dla utrzymania infrastruktury magazynu

W pierwszej części naszej prezentacji online omówiliśmy szereg zagadnień dotyczących wyzwań w magazynach dotyczących utrzymania infrastruktury. Warto nadmienić, że na wstępie oparliśmy się o doświadczenia z pierwszej ręki zdobytych przez naszych kolegów z pracy w międzynarodowej logistyce i łańcuchu dostaw. Mając wgląd w operacje logistyczne i to, jak wyglądają magazyny od środka, nie było dla nas najmniejszą przeszkodą, aby rzetelnie opowiedzieć o tym, jakie są bolączki operatorów magazynów, menedżerów i koordynatorów.

 

utrzymanie infrastruktury cMMS system

Oto krótkie podsumowanie:

Brak systemu do zgłaszania awarii i usterek

Brak centralnego punktu lub mówiąc wprost, system do zbierania danych na temat zgłoszeń prowadzi do chaosu w magazynie. W gruncie rzeczy spotkamy się z dużą ilością opóźnień w reagowaniu i trudności w ustalaniu priorytetów zadań. Najczęściej jest tak, że zgłoszenia mogą być zapomniane lub zagubione. Jest to coś, co prowadzi do powtarzających się problemów i nieefektywnego wykorzystania zasobów.

Zarządzanie starzejącą się infrastrukturą

Starsze urządzenia są bardziej podatne na awarie. W wielu magazynach mamy do czynienia z urządzeniami i instalacjami dodawanymi w różnym okresie czasu. Ich awarie prowadzą często do przestojów i znacznych strat finansowych.

Zarządzanie personelem technicznym lub serwisem

Brak odpowiedniej liczby pracowników może prowadzić do opóźnień w realizacji zadań i frustracji klientów. Bez odpowiedniego systemu zarządzania personelem trudno jest efektywnie planować naprawy.

Utrzymanie infrastruktury krytycznej

Awaria infrastruktury krytycznej, jak bramy doków, może mieć poważne konsekwencje dla działalności magazynu.

Niekompatybilne urządzenia i instalacje

Niekompatybilne urządzenia i instalacje utrudniają integrację systemów i automatyzację procesów. Różnorodność urządzeń i systemów zwiększa koszty utrzymania, ponieważ wymaga zakupu różnych części zamiennych i zatrudnienia specjalistów o różnych kwalifikacjach.

Automatyzacja (robotyka)

Posiadając wysoce zautomatyzowane magazyny, utrzymanie ruchu maszyn jest kluczowe, aby zapewnić przepływ towarów z magazynu.

Niesystematyczne rejestrowanie zdarzeń i brak śledzenia napraw oraz kosztów

Bez systematycznego rejestrowania danych trudno jest zidentyfikować powtarzające się problemy i przeanalizować ich przyczyny.

Długi czas oczekiwania na serwis

Co nie pozostawia dla nikogo wątpliwości, to długi czas oczekiwania na serwis. Jest to coś, co niemal zawsze może prowadzić do przestojów i znacznych strat finansowych w magazynach. Zwykła awaria rampy przy dokach wyłącza z użycia na całe godziny lub dzień dok załadunkowy.

Miejsca szczególnie narażone na uszkodzenia w magazynie

  • Regały magazynowe: W tym wypadku mówimy tu pęknięciach słupów regałów, uszkodzeniach deformacyjnych stelaży, lub nawet uszkodzenia mocowań. Mogę to być też zużyte śruby mocujące, które wraz z siłą naprężenia pod ciężarem rotacyjnym ulegają zniszczeniu.
  • Uszkodzenia posadzki: Mogą to być na przykład spękania posadzki betonowej hali magazynowej, co prowadzi do uszkodzeń kół wózków widłowych.
  • Uszkodzenia słupów nośnych hali magazynowej i barier: Są to dosyć oczywiste uszkodzenia mechaniczne, powstające podczas wypadków w pracy. Przykładem powstawania tego typu uszkodzeń może być nieuwaga kierowców wózków, prowadząca do niebezpiecznych zderzeń ze słupami nośnymi.

  • Doki i bramy: W tym wypadku, mówimy to o tych miejscach, w których przekazywane są dostawy lub wydania pomiędzy przewoźnikiem a magazynem. Mogą to być bramy przemysłowe, rampy rozładunkowe lub daszki nad dokami, które są często uszkadzane przez kierowców ciężarówek.
  • Automatyzacja w magazynie: Magazyny są wyposażone w prowadnice rolkowe, owijarki, urządzenia działów Value-Added-Service (VAS), jak sensory, czytniki kodów kreskowych. Wszystkie te urządzenia mogą ulec uszkodzeniom i awariom.
  • Urządzenia transportu bliskiego: W tym wypadku, uszkodzenia obejmują dźwigi, wózki widłowe, wyciągarki, prowadnice wielkogabarytowe. Także, jest to cała gama ruchomych urządzeń niezbędnych do prawidłowej pracy magazynu.
  • Kluczowe instalacje magazynowe: Są to urządzenia i systemy przeciwpożarowe, jak natryski, grodzie przeciwpożarowe lub również, instalacje elektryczne, jak oświetlenie, czy chociażby monitoring CCTV. Cała gama tych urządzeń również może ulec częstym usterkom, a ich nieterminowe usuwanie może prowadzić do strat finansowych.

System CMMS dla utrzymania infrastruktury magazynu

Podczas naszego webinarium przedstawiliśmy działanie systemu CMMS w magazynie. Nasz ekspert z 20-letnim doświadczeniem w utrzymaniu ruchu, Tomasz Bober, przedstawił działanie systemu CMMS dla obsługi urządzeń i maszyn w magazynie. Tomasz przedstawił w świetny sposób, jak można dopasować poszczególne funkcje naszego systemu, aby lepiej mógł obsługiwać potrzeby logistyki i pokonywać wyzwania związane z psującą się infrastrukturą i urządzeniami.

utrzymanie infrastruktury cMMS system

Generalnie, system CMMS pomaga w utrzymaniu magazynu w tych obszarach, które wymieniliśmy poniżej:

  • Efektywne zgłaszanie i zarządzanie zdarzeniami: Każde uszkodzenie, usterka czy awaria zostaną natychmiast zgłoszone i odpowiednio sklasyfikowane. System QRmaint automatycznie wygeneruje zadania serwisowe i przypisze je odpowiednim serwisantom.
  • Planowanie i realizacja działań prewencyjnych: Dzięki kalendarzowi przeglądów i kontroli, system zapewni terminowe wykonywanie wszystkich wymaganych czynności serwisowych. Mogą to być przeglądy UDT, wózków widłowych, kontrole regałów czy kalibracja wag.
  • Szybkie powiadamianie serwisów zewnętrznych: W przypadku konieczności interwencji specjalistów, system automatycznie wyśle powiadomienie do odpowiedniego serwisu, dostarczając wszelkie niezbędne informacje.
  • Centralne zarządzanie urządzeniami i środkami trwałymi: Wszystkie informacje dotyczące urządzeń, takie jak certyfikaty, dokumentacja techniczna, historia napraw i czasy przestojów, mogą być gromadzone w jednym miejscu, w systemie CMMS.
  • Precyzyjna lokalizacja magazynów i urządzeń: Interaktywne plany pomieszczeń ułatwią orientację w przestrzeni magazynowej i pozwolą na szybkie zlokalizowanie urządzeń.
  • Lokalizacja GPS: Dzięki wbudowanym modułom GPS nasz system CMMS pomaga monitorować urządzenia i środki trwałe w czasie rzeczywistym i to w różnych lokalizacjach. Także, jeżeli firma posiada dwa magazyny, to znacznie ułatwi ich zarządzanie i zapobiegnie problemom.

Podsumowanie

Aby obejrzeć webinar, wystarczy dodać dane w formularzu powyżej, wówczas otrzymają Państwo automatycznie dostęp z linkiem. Zapraszamy Państwa do skorzystania z naszej oferty i wypróbowania przez 14 dni bezpłatnie systemu CMMS. Jesteśmy do Państwa dyspozycji. Oferujemy również bezpłatną konsultację z naszymi ekspertami. Pozostajemy w kontakcie.

FAQ

QRmaint prawdopodobnie oferuje różne opcje integracji, w tym interfejsy API i łączniki danych, aby połączyć się z innymi systemami przedsiębiorstwa. Integracje te umożliwiają synchronizację danych, takich jak informacje o zapasach, zlecenia pracy i poziomy zapasów, między systemem CMMS a innymi platformami. Ponadto system może obsługiwać standardowe protokoły branżowe, aby ułatwić łączność z szeroką gamą rozwiązań programowych.

Systemy CMMS, takie jak QRmaint, są często wysoce konfigurowalne, aby spełnić określone wymagania branżowe. Można je dostosować tak, aby obejmowały pola specyficzne dla branży, przepływy pracy i raportowanie. Na przykład w sektorze żywności i napojów system można dostosować do śledzenia monitorowania temperatury, kalibracji urządzeń pomiarowych i zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności

Pomiar zwrotu z inwestycji w system CMMS obejmuje śledzenie różnych kluczowych wskaźników wydajności (KPI), takich jak

  • Redukcja przestojów: Dzięki proaktywnemu planowaniu konserwacji i szybkiemu reagowaniu na awarie, system CMMS może znacznie skrócić przestoje sprzętu, prowadząc do zwiększenia wydajności produkcji i obniżenia kosztów operacyjnych.
  • Lepsze wykorzystanie zasobów: CMMS pomaga zoptymalizować wykorzystanie zasobów poprzez śledzenie wydajności zasobów i identyfikowanie możliwości konserwacji zapobiegawczej, wydłużając żywotność sprzętu.
  • Zwiększone bezpieczeństwo: Zapewniając, że sprzęt jest odpowiednio konserwowany i kontrolowany, CMMS może pomóc zmniejszyć ryzyko wypadków i obrażeń.
  • Oszczędność kosztów: CMMS może pomóc obniżyć koszty konserwacji poprzez optymalizację poziomów zapasów, zmniejszenie zapotrzebowania na naprawy awaryjne i poprawę wydajności operacji konserwacyjnych.

tło

Wypróbuj QRmaint

Bezpłatnie przez 14 dni, bez zobowiązań.