Webinar: Optymalizacja działań utrzymania ruchu w branży żywności

W tym webinarium, tuż przed końcem roku, skoncentrowaliśmy się na tym, w jaki sposób firmy produkcyjne z branży żywności wykorzystują system CMMS. Dzięki naszemu doświadczeniu i dogłębnemu zrozumieniu branży, nasi widzowie mogli dowiedzieć się, jak CMMS wspiera utrzymanie ruchu w zakładach przetwórstwa żywności. Celem tych działań systemy CMMS jest m.in. to w jaki sposób można minimalizować przestoje i zwiększać efektywność produkcji.

Nasz artykuł zawiera podsumowanie niedawnego webinarium, podczas którego badaliśmy, w jaki sposób firmy produkujące żywność wykorzystują CMMS do optymalizacji procesów produkcyjnych. Zagłębimy się w kluczowe wnioski. Ponadto podzielimy się studium przypadku z prawdziwego świata i najlepszymi praktykami w zakresie udanego wdrożenia systemu CMMS. Webinar poprowadził Tomasz Bober, ekspert z 20-letnim stażem w branży utrzymania ruchu. Zapraszamy na nasz krótki wrap z webinarium.

Obejrzyj cały webinar

Wyzwania branży spożywczej: Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń w Wipasz

Jednym z naszych klientów jest firma Wipasz. Jest to jeden z największych producentów pasz w Polsce. Firmy produkcyjne tego rozmiaru zmagają się z dużą ilością problemów operacyjnych, których przyczyna jest wspólna dla wielu innych producentów żywności i przetwórstwa w całym kraju. Z tego powodu możemy jasno scharakteryzować ogólne problemy branży spożywczej w Polsce, które są wyzwaniami dla każdej z firm w zbliżonym stopniu.

Poniżej wymieniamy kilka głównych wyzwań w branży produkcji żywności:

Niewłaściwie utrzymywany sprzęt

Niewłaściwie konserwowany sprzęt jest narażony na zwiększone tarcie, wibracje, czy nawet przegrzanie. Z tego powodu i wielu innych czynników, jak zużyte części, brak smarowania i nagromadzony brud, maszyny ulegają awarią. Prowadzi to do zmniejszenia wydajności, opóźnień w produkcji i wzrostu kosztów operacyjnych, głównie z powodu nieplanowanych przestojów.

Wipasz produkcja pasz

Wadliwy sprzęt

Wadliwy sprzęt stwarza znaczne ryzyko, wprowadzając np. do paszy zanieczyszczenia, takie jak metal lub plastik. Może to skutkować wycofywaniem produktów z rynku, a co za tym idzie, dużymi stratami finansowymi i poważnymi konsekwencjami zdrowotnymi dla zwierząt. Mogą to być groźne choroby, zatrucia, a nawet śmierć zwierząt.

Różnice w wydajności sprzętu

Różnice w wydajności sprzętu, takie jak niespójne prędkości mielenia lub niedokładne dozowanie składników, mogą skutkować spadkiem jakości paszy (głównie z powodu różnic granulacji). Obejmuje to różnice w wielkości cząstek, rozkładzie składników odżywczych i zawartości wilgoci. Jest to coś, co ostatecznie wpływa na zdrowie zwierząt.

Rozwiązanie Utrzymania Ruchu maszyn i urządzeń w branży produkcji żywności

Podczas webinarium zaprezentowaliśmy rozwiązanie CMMS wspierające operacje w produkcji, aby usprawnić pracę działów utrzymania ruchu. Poniżej przedstawiamy niektóre z korzyści, które system CMMS QRmaint wniósł do branży produkcji żywności w takich firmach, jak m.in. Wipasz.

Planowanie i zarządzanie konserwacją

QRmaint umożliwia tworzenie szczegółowych planów utrzymania ruchu oraz prewencji. Pracownicy mogą planować takie zadania jak inspekcje wizualne, przeglądy, wymiany oleju i kalibracje sprzętu, a wszystko to za pomocą system CMMS. System umożliwia automatyczne generowanie zleceń serwisowych, przypisywanie ich do odpowiednich techników i śledzenie ich realizacji w czasie rzeczywistym. W ten sposób można proaktywnie zapobiegać awariom. Jest to jedna z najważniejszych metod, jak minimalizować przestoje maszyn i optymalizować koszty UR.

Zarządzanie zasobami i zgodność z przepisami

QRmaint zapewnia centralne repozytorium informacji o wszystkich zasobach produkcyjnych, takich jak maszyny, sprzęt, narzędzia i zapasy części. Ponadto, system CMMS QRmaint umożliwia zarządzanie dokumentacją techniczną. Pracownicy działów UR mają możliwość śledzenia historii napraw i konserwacji oraz monitorowanie dat wygaśnięcia certyfikatów, uprawnień, itp. W ten sposób można zapewnić zgodność z obowiązującymi normami i przepisami. Jest to coś co pozwala zminimalizować ryzyko wypadków i poprawić bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Analiza danych i optymalizacja procesów

QRmaint gromadzi i analizuje dane dotyczące historii awarii, przestojów i kosztów, oraz całokształtu prac działów UR. Na podstawie tych danych można zidentyfikować trendy awarii, przewidzieć przyszłe potrzeby np. na części zamienne i zoptymalizować strategie działań. System CMMS QRmaint umożliwia obliczanie kluczowych wskaźników wydajności, takich jak MTBF (średni czas między awariami) i MTTR (średni czas naprawy). Jest to coś, co umożliwia ocenę skuteczności operacji i identyfikację obszarów wymagających poprawy.

Istnieje wiele dodatkowych korzyści z wdrożenia systemu CMMS firmy QRmaint, takich jak lepsza komunikacja między różnymi działami firmy. Inną ważną cechą naszego system, jest gwarancje dla zwiększenia przejrzystość procesów. Dzięki temu firmy mogą pozwolić sobie na lepsze zarządzanie zapasami i niższy całkowity koszt posiadania aktywów.

Dzięki scentralizowanej bazie danych i łatwemu dostępowi do informacji w systemie CMMS QRmaint można podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące inwestycji, a przez to, zwiększyć konkurencyjność firmy na rynku.

Podsumowanie

Firmy produkujące żywność często zmagają się z takimi problemami, jak awarie sprzętu, niespójności jakościowe i zgodność z przepisami. Wyzwania te mogą prowadzić do znacznych strat finansowych i uszczerbku na reputacji firmy.

Podczas naszego webianrum przeanalizowaliśmy studium przypadku firmy Wipasz, dużego polskiego producenta pasz. Podobnie jak wielu producentów żywności, Wipasz stanął przed wyzwaniami związanymi z awariami sprzętu i kontrolą jakości. Wdrażając QRmaint, Wipasz był w stanie zoptymalizować procesy konserwacji, skrócić czas przestojów i poprawić ogólną wydajność operacyjną.

Dziękujemy wszystkim za tak liczną frekwencję podczas naszego webinarium i zapraszamy na więcej w 2025 roku. Jeżeli chcesz wiedzieć więcej i skorzystać z 14-dniowego okresu próbnego systemu CMMS QRmaint, zapraszamy już dziś. Nie czekaj i umów konsultację lub od razu zacznij korzystać z naszego systemu CMMS QRmaint bezpłatnie przez 2 tygodnie.

Zobacz również nasze pozostałe webinary organizowane w 2024 roku!

Webinar: Utrzymanie Techiniczne Nieruchomości i Infrastruktury

Webinar: Utrzymanie Techiniczne Infrastruktury Magazynu

 

FAQ

Najczęstsze problemy związane z utrzymaniem ruchu w zakładach produkcji żywności to:

  • Awarie sprzętu: Niewłaściwie konserwowany sprzęt jest bardziej podatny na awarie, co prowadzi do przestojów w produkcji i zwiększenia kosztów.
  • Zanieczyszczenie produktów: Wadliwy sprzęt może wprowadzać do produktów zanieczyszczenia, takie jak metal czy plastik, co zagraża bezpieczeństwu żywności i może prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych.
  • Niespójna jakość produktów: Różnice w wydajności sprzętu mogą wpływać na jakość produktów, np. poprzez nierównomierne zmielenie składników czy niedokładne dozowanie.

System CMMS QRmaint oferuje kompleksowe rozwiązanie problemów związanych z utrzymaniem ruchu w branży spożywczej. Dzięki niemu można:

  • Planować i zarządzać konserwacją: System umożliwia tworzenie szczegółowych planów konserwacji, co pozwala na proaktywne zapobieganie awariom.
  • Zarządzać zasobami i zapewnić zgodność z przepisami: QRmaint umożliwia śledzenie historii napraw, konserwacji i dokumentacji technicznej, co zapewnia zgodność z obowiązującymi normami.
  • Analizować dane i optymalizować procesy: System gromadzi i analizuje dane dotyczące awarii, przestojów i kosztów, co pozwala na identyfikację trendów i optymalizację działań.

Wdrożenie systemu CMMS QRmaint przynosi wiele korzyści, w tym:

  • Zwiększenie wydajności: Dzięki lepszemu planowaniu konserwacji i minimalizacji przestojów można zwiększyć wydajność produkcji.
  • Poprawa jakości produktów: System pozwala na utrzymanie sprzętu w optymalnym stanie, co przekłada się na wyższą jakość produktów.
  • Zwiększenie bezpieczeństwa: QRmaint umożliwia zarządzanie dokumentacją techniczną i zapewnienie zgodności z przepisami, co przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa pracy.
  • Obniżenie kosztów: System pozwala na optymalizację zapasów części zamiennych i zmniejszenie kosztów związanych z utrzymaniem ruchu.
  • Lepsza komunikacja i przejrzystość procesów: Centralna baza danych i łatwy dostęp do informacji ułatwiają komunikację między różnymi działami firmy i zwiększają przejrzystość procesów.

tło

Wypróbuj QRmaint

Bezpłatnie przez 14 dni, bez zobowiązań.