Tabela przeglądów technicznych: niezbędne informacje do wykonania przeglądu

Odpowiednia dokumentacja to podstawa skutecznego zarządzania procesem przeglądów technicznych. Jej obowiązkowym elementem jest tabela przeglądów, która pozwala na sprawne planowanie, kontrolowanie i analizowanie działań związanych z konserwacją maszyn. To niezbędne narzędzie dla osób odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu – jej poprawne wypełnienie i regularne aktualizowanie pozwala zagwarantować, że sprzęt działa zgodnie z wymaganiami technicznymi, a wszelkie procedury są przestrzegane. Do tego typu zadań firmy wykorzystują systemy CMMS, które mają za zadanie poprawić ich wydajność operacyjną. Sprawdź więcej w naszym artykule!

Znaczenie tabeli przeglądów technicznych w utrzymaniu ruchu

Tabela przeglądów technicznych to narzędzie umożliwiające systematyczne śledzenie stanu technicznego maszyn i urządzeń. Dzięki niej osoby odpowiadające za utrzymanie ruchu w zakładzie mają łatwy dostęp do kluczowych informacji na temat terminów przeglądów, wykonywanych działań i stanu technicznego poszczególnych maszyn. Regularne przeglądy zapobiegają natomiast poważnym awariom i wydłużają żywotność urządzeń, a także pozwalają na terminowe wykrywanie ewentualnych usterek – to wszystko wspólnie minimalizuje ryzyko przestojów produkcyjnych. Warto również zaznaczyć, że poprawnie przygotowana tabela przeglądów może być łatwo zintegrowana z systemami zarządzania produkcją lub systemami ERP, co umożliwia m.in. automatyczne generowanie powiadomień o nadchodzących terminach działań konserwacyjnych.

Jakie informacje należy zawrzeć w tabeli przeglądów technicznych?

Aby tabela przeglądów mogła spełniać swoją funkcję, musi zawierać wszystkie istotne dane, które pozwalają na sprawne zarządzanie procesami utrzymania ruchu. Do najważniejszych informacji należą identyfikatory maszyn, opisy i nazwy urządzeń, daty ostatnich przeglądów, daty planowanych przeglądów, zakres poszczególnych działań i rekomendacje z zakresu utrzymania ruchu.

1. Numer inwentarzowy maszyny

Numer inwentarzowy to unikalny identyfikator, który powinien być przypisany każdemu urządzeniu w zakładzie produkcyjnym. Z jego użyciem można jednoznacznie zlokalizować maszynę w systemie, co ułatwia kontrolowanie jej historii serwisowej i stanu technicznego. Jest to również element, który może być wykorzystywany w dokumentacji sprawozdawczej i przy audytach wewnętrznych.

2. Nazwa maszyny i krótki opis

W tabeli przeglądów powinny znaleźć się także podstawowe dane dotyczące samej maszyny, w tym jej nazwa, typ i krótki opis funkcji, jakie pełni ona w procesie produkcyjnym. Tego typu informacje pozwalają osobom odpowiedzialnym za przegląd nie tylko na szybkie rozpoznanie urządzenia, lecz także dostęp do wiedzy dotyczącej specyficznych wymagań konserwacyjnych. Opis może obejmować m.in. rodzaj eksploatowanych części, częstotliwość wymian czy specyficzne procedury bezpieczeństwa, jakie należy zastosować podczas przeglądu.

System CMMS zwiera funkcję „Raporty i Analizy”, z poziomu której można śledzić całoś operacji i przeglądów technicznych oraz przygotowywać dokładne prognozy.

3. Daty ostatnich przeglądów

Każdy przegląd techniczny powinien być odpowiednio udokumentowany – podstawową informacją w tym zakresie jest m.in. data wykonania. W tabeli powinny zatem znaleźć się daty wszystkich poprzednich przeglądów, co umożliwia śledzenie historii urządzenia i pozwala ocenić, czy przeglądy były wykonywane w odpowiednich odstępach. To pozwoli na sprawną identyfikację ewentualnych opóźnień, które mogą wpłynąć na wydajność lub bezpieczeństwo maszyny.

4. Daty planowanych przeglądów

Równie istotną kwestią są daty kolejnych przeglądów, planowane zgodnie z zaleceniami producenta lub wewnętrznymi procedurami firmy. Daty te powinny być jasno określone, aby osoby odpowiedzialne za konserwację mogły zaplanować prace serwisowe w sposób jak najmniej zakłócający produkcję. Ważne jest, aby terminy były ustalane na podstawie rzeczywistych potrzeb dotyczących danego sprzętu, takich jak intensywność jego użytkowania czy warunki pracy.

5. Zakres przeglądu i wymiany części

Kluczowym elementem tabeli są szczegóły dotyczące zakresu przeglądów i ewentualnych wymian części. Przykładowo, jeśli przegląd dotyczy tylko sprawdzenia poziomu oleju i stanu filtrów, taka informacja powinna być zawarta w tabeli – podobnie jak konieczność wymiany części eksploatacyjnych, takich jak paski, łożyska czy komponenty układu hydraulicznego. Dostęp do takich informacji pozwala skutecznie planować konkretne czynności do wykonania.

System CMMS zawiera listy kontrone, które wspierają kompletny proces przeglądów technicznych.

6. Wyniki przeglądu i rekomendacja

W tabeli powinno znaleźć się też miejsce na zapis wyników przeglądu i ewentualnych rekomendacji dotyczących napraw czy wymiany części. Dzięki temu można śledzić stan techniczny maszyn i odpowiednio wcześnie reagować na potencjalne problemy. W razie wykrycia usterek rekomendacje powinny zawierać szczegółowe instrukcje, które pozwolą na szybkie podjęcie działań naprawczych.

7. Podpisy osób odpowiedzialnych

Na końcu każdej pozycji w tabeli przeglądów powinny znaleźć się podpisy osób odpowiedzialnych za wykonanie i zatwierdzenie przeglądu. To pozwala na jasne przypisanie odpowiedzialności i kontrolowanie działań poszczególnych działów czy pracowników. Takie informacje mogą być szczególnie przydatne podczas audytów i kontroli zewnętrznych.

Jakie korzyści wynikają z poprawnego prowadzenia tabeli przeglądów technicznych?

Odpowiednie przygotowanie tabeli przeglądów technicznych przynosi wiele korzyści w zakładzie produkcyjnym. Są one istotne zarówno w kontekście operacyjnym, jak i firmowym. Dbając o tę kwestię, można liczyć m.in. na:

• zwiększenie efektywności – regularne przeglądy, które są wykonywane na podstawie rzetelnie zebranych informacji, pozwalają na szybsze wykrywanie problemów, co ogranicza czas przestojów produkcyjnych;
• zachowanie zgodności z przepisami – przestrzeganie harmonogramu przeglądów pozwala m.in. na utrzymanie zgodności z normami BHP i z wymaganiami producentów maszyn;
• optymalizację kosztów – wczesne wykrycie usterek może zapobiec poważnym, kosztownym awariom;
• lepsze planowanie zasobów – tabela przeglądów pomaga w zarządzaniu czasem i personelem, umożliwiając planowanie przeglądów z wyprzedzeniem.

Tabela przeglądów technicznych jest niezastąpionym narzędziem w zarządzaniu utrzymaniem ruchu. Zawarte w niej informacje pozwalają zachować pełną kontrolę nad terminami przeglądów, historią serwisową maszyn i szczegółami dotyczącymi przeprowadzanych działań konserwacyjnych. Dbałość o poprawne prowadzenie tego dokumentu pozwala na zwiększenie wydajności produkcji, zminimalizowanie ryzyka awarii i optymalizację kosztów związanych z naprawami. Nie można przy tym zapominać o regularnym aktualizowaniu tabeli i przestrzeganiu harmonogramu przeglądów – to klucz do utrzymania wysokiej niezawodności maszyn i urządzeń w zakładzie.

Jeżeli chcieliby Państwo przetestować nasze rozwiązanie, to zapraszamy do założenia darmowego konta i sprawdzenia systemu QRmaint CMMS bezpłatnie przez 14 dni. Zachęcamy do kontaktu i umówienia się na bezpłatną konsultację telefonicznie: +48 12 400 41 70 lub mailowo na: kontakt@qrmaint.com