10.02.2025
Wdrożenie systemu CMMS QRmaint w zakładzie produkcji żywności
W branży przetwórstwa żywności kluczowe jest utrzymanie wysokiej jakości produktów oraz sprawne zarządzanie procesami produkcyjnymi. Nowoczesne zakłady produkcyjne coraz częściej sięgają po systemy CMMS, aby usprawnić zarządzanie utrzymaniem ruchu i zwiększyć efektywność operacyjną.
Jednym z istotnych aspektów wdrażania systemu CMMS jest zapewnienie sprawnego funkcjonowania maszyn produkcyjnych oraz skuteczne zarządzanie zespołem technicznym. Eksperci z wieloletnim doświadczeniem w branży utrzymania ruchu podkreślają, że kluczowym czynnikiem sukcesu jest integracja nowoczesnych narzędzi cyfrowych z codziennymi zadaniami pracowników. Dzięki temu możliwe jest zredukowanie przestojów, optymalizacja pracy zespołów technicznych oraz lepsza kontrola nad procesami utrzymania maszyn i urządzeń.
Wdrożenie systemu CMMS w zakładach produkcji żywności przynosi wymierne korzyści, takie jak poprawa organizacji pracy, skrócenie czasu reakcji na awarie oraz większa transparentność działań konserwacyjnych. Systemy tego typu pozwalają na monitorowanie stanu technicznego maszyn w czasie rzeczywistym, automatyczne generowanie zleceń serwisowych oraz skuteczniejsze planowanie przeglądów.
Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom cyfrowym firmy produkcyjne mogą lepiej odpowiadać na potrzeby konsumentów, dostarczając produkty o najwyższej jakości. Technologie wspierające utrzymanie ruchu stają się nieodłącznym elementem strategii rozwoju przedsiębiorstw dążących do optymalizacji procesów i zwiększenia konkurencyjności na rynku.
Spis treści
Wyzwania branży: produkcja żywności
Produkcja żywności wiąże się z wieloma wyzwaniami, które są tym bardziej wymagające, gdy są to produkty przeznaczone dla ludzi. Wówczas firmy produkcyjne muszą stawić czoła dużej ilości zadań oraz muszą przestrzegać przepisów i norm pomagających zachować bezpieczeństwo żywności, ale również dlatego aby konsumenci mogli otrzymać produkt smaczny.
Rola działu utrzymania ruchu maszyn produkcyjnych w zakładzie przetwórstwa żywności jest tym większa, ponieważ półprodukty wykorzystywane do produkcji żywności mają bardzo ograniczony czas przydatności do spożycia. Stąd proces produkcji żywności musi być nie tylko szybki ale również właściwy pod względem zachowania odpowiedniej temperatury podczas całego cyklu produkcji, przechowywania i dostawy.
Wyzwania w firmie produkującej żywność dla działu utrzymania ruchu:
- Utrzymanie maszyn: W normalnych warunkach dział produkcji nie jest w stanie przygotować na zapas całego asortymentu. Dlatego, firma nie jest w stanie długoterminowo zaplanować przestojów, gdzie można dokonać przeglądów maszyn i urządzeń. Czas przestojów maszyn musi byś ściśle zsynchronizowany z działem produkcji, aby zachować maksymalną dostępność maszyn i skutecznie realizować założenia planów zapotrzebowania.
- Awarie maszyn: Zachowanie ciągłości produkcji jest kluczowa, dlatego skrócenie do minimum czasu przestojów podczas nieplanowanych napraw, wynikających z usterek maszyn i awarii było istotnym problemem wymagającym nieustannej ewaluacji i analizy. Zadania takie jak szybkie zgłaszanie usterek był problemem wymagającymi dużej uwagi ze strony kierowników produkcji ale przed wszystkich działu utrzymania ruchu.
- Utrzymanie czystości: Produkcja żywności wymaga utrzymania wysokich standardów czystości maszyn. Wyzwaniem dla pracowników jest nie tylko naprawa tych maszyn, ale także ich kompleksowe czyszczenie po naprawie, co generuje dodatkowe przestoje. Cały proces czyszczenia przed przywróceniem maszyny do pracy musi być przeprowadzony płynnie i zgodnie z prawidłowymi etapami procedury oraz musi być monitorowany.
- Działanie urządzeń chłodzących: Zachowanie niskiej temperatury produktów, aby nie przerwać łańcucha produkcji z powodu awarii urządzeń chłodzących w chłodniach od momentu gotowania produktu, poprzez spakowanie i odesłanie do magazynu. Maszyny chłodzące muszą również zapewnić nieustannie określoną temperaturą, ponieważ zbyt wysoka, jak również zbyt niska temperatura wpływają na jakość produktu. Dlatego, nieprawidłowości związane z niekontrolowaną zmianą temperatury, mogą doprowadzić do utraty produktu.
- Komunikacja i mobilność: Wraz z rozwojem zakładów produkcyjnych oraz wzrostem liczby stanowisk, pracowników i maszyn, coraz większym wyzwaniem staje się komunikacja awarii oraz przepływ bieżących informacji o stanie urządzeń. Wykorzystanie tradycyjnych narzędzi, takich jak arkusze kalkulacyjne, może okazać się niewystarczające do zarządzania rosnącą liczbą zgłoszeń i napraw. Brak mobilnych narzędzi do rejestrowania problemów, śledzenia realizacji zadań i monitorowania pracy może stanowić istotną przeszkodę w skutecznej realizacji zadań działu utrzymania ruchu.
Rozwiązanie dla działów UR w zakładzie produkcji żywności
Dział utrzymania ruchu w zakładzie przetwórstwa żywności poszukują często rozwiązań dla licznych problemów związanych z zarządzaniem awariami i przepływem informacji. Rozwój firmy powoduje konieczność poprawy współpracy między działami oraz usprawnienia zarządzania przepływem pracy. W związku z tym, często podejmowana jest decyzja o okresie próbnym, a następnie wdrożeniu systemu CMMS QRmaint.
System ten rozwiązuje szereg problemów, wspierając zarówno dział utrzymania ruchu, jak i działy produkcji. Oto kluczowe korzyści wynikające z wdrożenia QRmaint:
Przyśpieszenie napraw awarii i usuwania usterek
Wdrożenie systemu umożliwia znaczne skrócenie czasu reakcji na zgłoszenia awarii, co przekłada się na minimalizację przestojów i zwiększenie efektywności produkcji.
Sprawniejsza komunikacja
QRmaint usprawnia przepływ informacji między działami, zapewniając szybki dostęp do danych i lepszą organizację zadań. Dzięki systemowi, różne działy, w tym technicy utrzymania ruchu i operatorzy maszyn, mogą efektywnie wymieniać informacje za pomocą aplikacji mobilnej.
Mobilność
Zastosowanie systemu CMMS na urządzeniach mobilnych eliminuje konieczność ciągłego powrotu do biura w celu sprawdzania statusu zgłoszeń. Pracownicy mogą zarządzać zadaniami bezpośrednio na hali produkcyjnej, co skróciło czas realizacji zadań i zwiększyło wydajność pracy.
Monitoring zadań
System umożliwia szczegółowe śledzenie realizacji zadań, zużycia części oraz historii napraw. Poprawia to analizę awarii, szczególnie tych powtarzających się. QRmaint wyklucza i zastępuje wcześniejsze narzędzia do rejestracji zgłoszeń, oferując dostęp do raportów i analiz w czasie rzeczywistym.
Rozszerzenie możliwości
QRmaint skutecznie uzupełnia funkcjonalności dotychczas wykorzystywanych systemów zarządzania produkcją, jak np.: MES, który nie spełniał potrzeb działu utrzymania ruchu.
Utrzymanie wysokich standardów czystości
System pozwala na monitorowanie procesu mycia i konserwacji maszyn po każdej interwencji technicznej, co przyczynia się do utrzymania najwyższych standardów higieny w zakładzie przetwórstwa żywności.
Dzięki wdrożeniu QRmaint, 99% awarii i usterek jest monitorowanych i skutecznie usuwanych. Wiele firm jest w stanie zgromadzić relatywne dane i szybko ocenić, że w ciągu 30 dni liczba zadań rejestrowanych w systemie była napradę znacząca. A to, co za tym idzie, to że większość operacji utrzymania maszyn (adminstracji działań) zostało przeniesionych do systemu CMMS. Niekiedy, liczba zadań rejestrowanych w systemie może wynieść nawet od 500 do 1000 (wciągu zaledwie 30 dni od wdrożenia), obejmując nie tylko naprawy, ale także zadania prewencyjne i przeglądy. W porównaniu do wcześniejszych metod zarządzania często udaje się zwiększyć liczbę rejestrowanych zadań o 30-40%. To pozwoli na lepszą kontrolę nad czasem i zakresem pracy działu utrzymania ruchu.
Podsumowanie
Po wdrożeniu systemu CMMS, firmy z branży żywności przechodzą na nowy poziom zarządzania utrzymaniem ruchu. Mobilność, zaawansowane funkcje rozwiązywania problemów, realizacja zadań i możliwość generowania szczegółowych raportów pozwalają na optymalizację wielu procesów. Możliwość wykorzystywania aplikacji mobilnej zwiększa efektywność oraz integralność poszczególnych działów w firmie.
Zakłady z branży żywności są dobrym przykładem na to, jak system może usprawnić operacje. QRmaint CMMS jest obecnie wdrażane w wielu firmach z tej branży. Ponadto, wielu naszych klientów planuje integracja systemu z innymi rozwiązaniami stosowanymi w ich firmach, jak systemy ERP, SCADA, MES.
Chcesz zwiększyć kontrolę nad magazynem i procesami naprawczymi? Skontaktuj się z nami i odkryj, jak nasze rozwiązanie CMMS może usprawnić Twoje przedsiębiorstwo.
Sprawdź nasze artykuły eksperckie o utrzymaniu ruchu w branży żywności
Nasi autorzy, jak Anna Regulska, Absolwentka Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie oraz Instytutu Żywności i Żywienia, są profesjonalistami w tej dziedzinie. Pani Anna to również Konsultant ds. Systemów Jakości i Bezpieczeństwa Żywności i Pasz z ponad 12 letnim stażem oraz aktywny zawodowo Inspektor Weterynaryjny ds. bezpieczeństwa żywności, pasz i utylizacji
Sprawdź artykuły:
