Optymalizacja procesów z lean manufacturing

Lean manufacturing, czyli dosłownie „szczupła produkcja”, to szczególne podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi, którego głównym założeniem jest oszczędne i odpowiedzialne zarządzanie zasobami. W realizacji takiej koncepcji ważną rolę odgrywa optymalizacja procesów, co można osiągnąć m.in. ze wsparciem systemów CMMS. Co warto wiedzieć na ten temat?

Czym jest lean manufacturing?

Na początku warto nieco przybliżyć pojęcie lean manufacturing – jest to filozofia zarządzania produkcją, której celem jest eliminacja marnotrawstwa i maksymalizacja wartości dostarczanej klientowi. Podstawą tej koncepcji są założenia Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS). To właśnie Toyota była pierwszą firmą produkcyjną, która wdrożyła takie podejście, jednak jego sukces spowodował, że lean manufacturing zaczął być stosowany także w wielu innych zakładach i w innych sektorach przemysłu. System ten koncentruje się na doskonaleniu procesów poprzez redukcję zbędnych działań, optymalizację przepływu pracy i skuteczne zarządzanie zasobami.

Łatwo zauważyć, że przy takich założeniach ważną rolę w implementacji lean manufacturing odgrywają systemy CMMS – Computerized Maintenance Management Systems (systemy skomputeryzowanego zarządzania utrzymaniem ruchu). Wynika to z faktu, że cyfrowe wsparcie w utrzymaniu ruchu pozwala na skuteczne planowanie, monitorowanie i bieżącą optymalizację działań konserwacyjnych. To z kolei znacząco wpływa na redukcję kosztów, jak również na poprawę efektywności operacyjnej i zwiększenie dostępności maszyn.

Rola systemów CMMS w lean manufacturing

Systemy CMMS doskonale wpisują się w zasady lean manufacturing, ponieważ ich funkcjonalność w dużej mierze pokrywa się z najistotniejszymi celami stosowania takiego podejścia do produkcji. Najważniejszą korzyścią jest w tym przypadku lepsze zarządzanie zasobami, co przekłada się na możliwość wyeliminowania marnotrawstwa; do tego dochodzi też usprawnienie przepływu informacji i procesu podejmowania decyzji. Dane zapisywane w systemach CMMS pozwalają ponadto na skuteczniejsze planowanie konserwacji, co prowadzi do redukcji ryzyka awarii i nieplanowanych przestojów. Wszystko to wspólnie przykłada się do zwiększenia efektywności operacyjnej – dzięki takiemu oprogramowaniu przedsiębiorstwa mogą realizować kluczowe założenia lean manufacturingu i stale doskonalić swoje procesu produkcyjne.

Eliminacja marnotrawstwa w utrzymaniu ruchu dzięki CMMS

Lean manufacturing identyfikuje siedem rodzajów marnotrawstwa (określanych jako „muda” – jap. „niepotrzebny”, „zbędny”), które mają być eliminowane wskutek stosowania odpowiednich praktyk w produkcji. Przy każdym z nich da się zidentyfikować możliwości systemów CMMS pozwalające na usunięcie marnotrawstwa w zakładzie:

1. Nadmierna produkcja – większa pewność dotycząca stanu maszyn, jak również unikanie zbędnych przestojów i awarii, pozwala zachować stabilniejszy przepływ procesów produkcyjnych.
2. Oczekiwanie – automatyzacja planowania konserwacji znacznie redukuje czas oczekiwania na dostępność sprzętu.
3. Niepotrzebny transport – systemy CMMS pozwalają lepiej zarządzać częściami zamiennymi, co prowadzi do minimalizacji zbędnego przemieszczania komponentów.
4. Zbędne procesy technologiczne – korzystając z oprogramowania CMMS, można np. wyeliminować nieefektywne procedury serwisowe.
5. Nadmierne zapasy – CMMS wspiera także zarządzanie magazynem części zamiennych, zapobiegając nadmiernemu gromadzeniu zasobów.
6. Niepotrzebny ruch – cyfryzacja dokumentacji wraz z automatyzacją przypisywania zleceń serwisowych pozwala zredukować czas i wysiłek zorganizowany z organizacją pracy działów utrzymania ruchu.
7. Wady jakościowe – CMMS zapewnia istotne wsparcie dla założeń prewencyjnego utrzymania ruchu, które pozwalają zminimalizować częstotliwość awarii sprzętu i wynikających z nich wad produkcyjnych.

Warto zauważyć, że są to zarówno aspekty związane bezpośrednio z produkcją, jak i z funkcjonowaniem całego zakładu. Oznacza to, że system CMMS oferuje kompleksowe wsparcie w różnych obszarach powiązanych ze wdrożeniem koncepcji lean manufacturing.

Obejrzyj webinar na temat utrzymania ruchu w branży produkcyjnej.

Planowanie i automatyzacja konserwacji z systemami CMMS

Jedną z największych zalet oprogramowania CMMS jest możliwość wdrożenia strategii proaktywnego utrzymania ruchu. Ma to kluczowe znaczenie w podejściu lean manufacturing. Dzięki funkcjom takim jak planowanie prewencyjne, prognozowanie awarii na podstawie analizy danych historycznych, automatyczne przypisywanie zadań czy monitorowanie wskaźników efektywności systemy CMMS pozwalają lepiej zarządzać produkcją i obsługą maszyn. To z kolei przekłada się na możliwość wyeliminowania nieplanowanych przestojów, wydłużenia żywotności maszyn i obniżenia kosztów operacyjnych.

Redukcja awarii i efektywne zarządzanie częściami zamiennymi

Nieplanowane awarie to istotne zagrożenie w każdym zakładzie produkcyjnym – takie sytuacje mogą generować duże koszty i zakłócać płynność procesów produkcyjnych. CMMS pozwala jednak znacznie redukować liczbę awarii poprzez monitorowanie stanu maszyn na bieżąco, szybkie identyfikowanie powtarzających się problemów, analizę trendów i predykcyjne podejście do utrzymania ruchu. Dzięki temu możliwe jest nie tylko skuteczniejsze reagowanie na awarie, lecz także zapobieganie ich występowaniu. To aspekt, który doskonale wpisuje się w jeden z fundamentów koncepcji lean manufacturing – filozofię ciągłego doskonalenia (kaizen).

Ponadto CMMS pozwala rozwiązać problemy z nieefektywnym zarządzaniem częściami zamiennymi. Największe znaczenie pod tym względem ma śledzenie poziomów zapasów w czasie rzeczywistym, automatyczne zamawianie części według prognozowanego zużycia czy minimalizowanie ryzyka przestojów wynikających z braku niezbędnych komponentów. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą osiągnąć równowagę między dostępnością a kosztami magazynowania, co również pasuje do założeń szczupłej produkcji.

Systemy CMMS – nieocenione wsparcie w implementacji koncepcji lean manufacturing

Ze względu na oferowaną funkcjonalność systemy CMMS odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów zgodnie z filozofią lean manufacturing. Poprzez redukcję marnotrawstwa, automatyzację utrzymania ruchu, efektywne zarządzanie zasobami i cyfryzację procesów oprogramowanie tego typu pozwala m.in. zwiększyć skuteczność działań firmy, a jednocześnie obniżyć koszty. Dzięki wdrożeniu systemu CMMS firmy mogą minimalizować awarie i przestoje, jak również systematycznie poprawiać swoje wyniki i dostosowywać się do zmieniających się warunków rynkowych. Aby dowiedzieć się więcej, zapraszamy do kontaktu z QRmaint.