Internet Rzeczy: przykłady integracji z CMMS

Internet Rzeczy (IoT) to technologia, która sukcesywnie zmienia oblicze współczesnej produkcji. Rozwiązania z tego zakresu zapewniają wiele korzyści – w tym możliwość zbierania wartościowych danych dotyczących procesów, a także integrację z systemami zarządzania, takimi jak CMMS (Computerized Maintenance Management Systems). W efekcie IoT pozwala m.in. na monitorowanie, automatyzację i optymalizację produkcji, co z kolei przekłada się na poprawę efektywności i minimalizację przestojów. Czym dokładnie jest IoT i jak takie rozwiązania łączą się z CMMS?

Co to jest Internet Rzeczy?

Internet Rzeczy, Internet of Things lub po prostu IoT – to termin opisujący sieć połączonych ze sobą urządzeń korzystających z technologii, które pozwalają im na zbieranie danych i komunikację przez internet. W tej kategorii znajdują się przede wszystkim niewielkie czujniki, monitorujące różne parametry systemów. IoT to jednak znacznie więcej – to również roboty przemysłowe, urządzenia produkcyjne, a także przedmioty codziennego użytku czy sprzęty AGD. Podstawową cechą rozwiązań IoT jest wykorzystanie protokołów sieciowych wraz ze specjalnymi technologiami wspierającymi komunikację urządzeń tego rodzaju.

Rynek IoT stale się rozwija, wraz z rosnącym zastosowaniem takich technologii. Aktualnie większość wykorzystania Internetu Rzeczy skupia się na dwóch obszarach – inteligentnych miastach oraz branży przemysłowej i produkcyjnej. W kontekście produkcji IoT pozwala przede wszystkim na zdalne monitorowanie maszyn i urządzeń, analizę danych w czasie rzeczywistym i automatyzację. Takie funkcje są często realizowane na bazie integracji z dedykowanym oprogramowaniem i systemami zarządzania, takimi jak CMMS.

Przykład działania systemu CMMS

Internet Rzeczy w produkcji – jak urządzenia IoT współpracują z systemami CMMS?

CMMS, czyli Computerized Maintenance Management System – zautomatyzowany system wspierający utrzymanie ruchu – to kluczowe narzędzie dla wielu firm produkcyjnych i przemysłowych. Z jego wykorzystaniem można skutecznie planować, monitorować i wdrażać prace konserwacyjne, naprawcze czy serwisowe maszyn i urządzeń wykorzystywanych w produkcji. Warto jednak zwrócić uwagę na rolę danych w tego typu procesach. Tylko dostęp do rzetelnych informacji na temat poszczególnych parametrów maszyn pozwala osiągnąć wymaganą efektywność – dzięki IoT zbieranie takich danych staje się o wiele łatwiejsze. Gdy do CMMS podłączone są urządzenia Internetu Rzeczy, dane gromadzone przez maszyny i czujniki mogą być automatycznie przesyłane do systemu, co umożliwia ciągłe monitorowanie stanu technicznego i proaktywne reagowanie na potencjalne awarie czy usterki.

Dzięki takiej współpracy możliwe jest wdrożenie predykcyjnego utrzymania ruchu, czyli praktyki opartej na przewidywaniu awarii maszyn na podstawie danych. W efekcie liczba niespodziewanych przestojów czy opóźnień znacznie się zmniejsza – wraz z kosztami napraw. Warto jednak podkreślić, że IoT to również szereg korzyści w innych obszarach, związanych m.in. z ogólną efektywnością procesów produkcyjnych.

Roboty przemysłowe

Różnego rodzaju roboty przemysłowe odgrywają kluczową rolę w nowoczesnej produkcji, realizując szereg zadań – w tym spawanie, malowanie, montaż, pakowanie czy paletyzację. Urządzenia tego typu są stosowane głównie do procesów wymagających precyzji i powtarzalności. Aby jeszcze bardziej usprawnić ich pracę, warto wdrożyć czujniki IoT – z ich użyciem roboty mogą przesyłać dane dotyczące ich wydajności, stanu technicznego, zużycia energii czy ewentualnych błędów. Takie informacje mogą trafiać bezpośrednio do systemu CMMS, by umożliwiać bieżące monitorowanie wydajności i przewidywanie potencjalnych problemów.

Integracja robotów z CMMS to również możliwość optymalizacji harmonogramów konserwacyjnych. To także rozwiązanie, które pozwala na automatyczne powiadamianie o konieczności przeprowadzania przeglądów technicznych. W rezultacie można liczyć na minimalizację ryzyka awarii, co przekłada się na lepszą ciągłość produkcji.

Maszyny CNC

CNC, czyli maszyny sterowane numerycznie (Computerized Numerical Control), są stosowane na dużą skalę m.in. w procesach obróbki skrawaniem, takich jak toczenie, frezowanie i szlifowanie. Podobnie jak w przypadku robotów mogą one być wyposażone w czujniki monitorujące parametry pracy – np. obroty, temperaturę narzędzi, poziom wibracji czy zużycie energii. Dzięki technologii IoT informacje na ten temat są stale przesyłane do systemu CMMS, który analizuje dane pod kątem efektywności maszyn i ich stanu technicznego. Pozwala to na szybszą diagnozę problemów, optymalizację produkcji i wydłużenie żywotności urządzeń przez dokładniejsze planowanie konserwacji.

Urządzenia pomiarowe

IoT to obszar, który kojarzy się głównie z różnego rodzaju czujnikami – z tego względu urządzenia pomiarowe to idealny przykład wykorzystania Internetu Rzeczy. Czujniki temperatury, ciśnienia, przepływu czy siły dostarczają niezwykle cennych informacji w kontekście optymalizacji produkcji, pozwalając na monitorowanie warunków w czasie rzeczywistym i dostosowywanie parametrów produkcji. Mogą one być także zintegrowane z CMMS, by umożliwić szybką reakcję na nieprawidłowości w procesie produkcyjnym – np. zbyt wysoką temperaturę lub niedostateczne ciśnienie. Mając dostęp do danych z czujników, system może m.in. automatycznie wygenerować zgłoszenie serwisowe lub zlecić konserwację maszyn w celu uniknięcia awarii.

Siłowniki

W ramach integracji IoT z CMMS warto zwrócić uwagę również na siłowniki, czyli urządzenia wykonawcze przekształcające sygnały sterujące w ruch mechaniczny. W kontekście Internetu Rzeczy ponownie mowa głównie o czujnikach – mogą one generować stan pracy i sprawność czujników. Korzyści są podobne jak w przypadku pozostałych rozwiązań produkcyjnych: jest to przede wszystkim możliwość bieżącego śledzenia kondycji sprzętu, przewidywanie awarii i sprawniejsze zlecanie napraw czy wymian. Wszystko to sprawia, że dzięki współpracy systemów CMMS i urządzeń Internetu Rzeczy przedsiębiorstwa produkcyjne mogą uniknąć kosztownych przestojów i utrzymać ciągłość procesów w każdej sytuacji.

Przyszłość IoT w produkcji

Internet Rzeczy już teraz zmienia sposób, w jaki działa współczesny przemysł. Szacuje się, że w 2024 roku wartość globalnego rynku IoT w produkcji osiągnęła ponad 65 miliardów dolarów (dane z raportu Precedence Research), a kolejne 10 lat ma przynieść wzrost na poziomie ponad 10% rocznie, by osiągnąć w 2034 roku wartość aż 181 mld USD. Taka dynamika wzrostu odzwierciedla ogromny potencjał takich rozwiązań – według ekspertów coraz więcej urządzeń i maszyn będzie zintegrowanych z systemami IoT, co pozwoli na jeszcze lepszą optymalizację produkcji i sprawniejsze utrzymanie ruchu.

Prognozy rozwoju IoT w produkcji i utrzymaniu ruchu skupiają się przede wszystkim na rosnącym zakresie automatyzacji. Systemy tego typu mogą wykorzystywać rozwiązania takie jak sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe, by zapewniać jeszcze dokładniejsze i rzetelniejsze predykcje awarii; do tego dochodzi możliwość podejmowania decyzji opartych na danych zbieranych przez czujniki IoT bez interwencji człowieka. W rezultacie można liczyć na jeszcze więcej korzyści w zakresie oszczędności zasobów i redukcji kosztów operacyjnych. Integracja IoT z CMMS pozostaje kluczowym elementem tej transformacji, dając przedsiębiorstwom lepsze narzędzia do zarządzania i możliwość dalszej optymalizacji procesów.