07.10.2022
Pomysły na oszczędności w zakładach przemysłowych
Ostatnio na naszym blogu pisaliśmy o tym, jak zminimalizować wzrost kosztów energii w zakładach przemysłowych. Na grupie Utrzymanie Ruchu na Facebooku pojawił się szerszy wątek, z zapytaniem o „burzę mózgów” w temacie oszczędności, szczególnie w zakładach spożywczych. – Zapraszam do przedstawiania waszych projektów oszczędnościowych, które realizujecie. Projekty bezkosztowe (np. zmiana parametru, lepsza organizacja), projekty niskobudżetowe oraz wymagające większej inwestycji – zachęca do dyskusji p. Mateusz. Zebraliśmy dla was wszystkie najciekawsze propozycje członków grupy.
Spis treści
Zmiana mentalności pracowników
P. Jakub, elektromechanik, zaczyna dyskusję od – „trzeba nauczyć pracowników, żeby szanowali i oszczędzali energię. 90% przychodzi do pracy na 8h i idzie do domu. Po co wyłączać światło w toalecie, stołówce, maszynie, idąc na przerwę, czy w pomieszczeniach małego użytku. A w domu to za 2kWh mniejszy rachunek, to nawet baterie z pilota wyciągają”. Czy zmiana takiego podejścia to walka z wiatrakami? – W WC możesz zrobić na czujkę ruchu. Podobnie można zrobić z korytarzami i innymi mniej lub więcej uczęszczanymi miejscami – podpowiada p. Paweł.
Diagnostyka i prewencja
Czy wobec gigantycznych podwyżek energii czekają nas redukcje zatrudnienia w zakładach? To jedna z porad specjalisty z firmy zajmującej się systemami detekcją gazów i dystrybucją mierników:
1. Diagnostyka predyktywna wibracyjna. Zamiast wymieniać wszystkie łożyska na linii, należy sprawdzić, które mają problem (silniki, wentylatory, pompy).
2. Kontrowersyjne, ale bardzo skuteczne. Redukcja personelu wykonującego pracę w 2 osoby do wymaganego minimum, ale z zapewnieniem systemu bezpieczeństwa osobom pracującym w pojedynkę (systemy blackline).
3. Redukcja wycieków gazów technicznych, powietrza i próżni. Sprawdzenie złączek i wężyków, wycieki ultradźwiękowym wykrywaczem z kamerą, a dla niskich ciśnień wykrywaczami nieszczelności gazowych. Kontrola przynajmniej raz na miesiąc.
4. Drobiazgi: wymagane narzędzia przy maszynach, a zapasowe części do najczęstszych napraw na magazynie.
5. Solidna kontrola parametrów spalania i regulacja urządzeń gazowych. „Nie Pan Józek zrobi za „stówkę”, tylko serwis, który się zna i pokaże, co zrobi”.
6. W starych zakładach analiza HVAC przez doświadczonego projektanta. Potrafi ona dać olbrzymie oszczędności, jeżeli instalacje były robione sukcesywnie, ale nikt nie zadbał o całość, a każda instalacja oddzielnie powoduje znaczne straty energii.
7. Ustalenie dobrego harmonogramu pracy zakładu i przerw technicznych, aby zminimalizować koszty przestojów.
Zwiększenie cen
– Z reguły produkuje się po najmniejszej linii oporu, najniższym koszcie wytworzenia produktu o założonej jakości. Jeśli więc za podwyżką cen energii nie idą podwyżki cen produktu, a nie ma możliwości zastosowania zmian w procesie produkcyjnym (proces optymalnie skonfigurowany), to produkt jest wycofywany ze sprzedaży. Można jeszcze obniżać jakość produktu, ale chyba nie tędy droga – pisze p. Artur.
Negocjacja umów
– Jeśli chodzi o projekty bezkosztowe, to zawsze polecam moim klientom przeanalizowanie 15-minutówek i dobranie odpowiednich mocy umownych, taryf i ograniczenie energii biernej. Warto też przemyśleć w jaki sposób można zmniejszyć opłatę mocową oraz zastosować strażnika mocy – doradza Bartłomiej, który zajmuje się audytem energetycznym przedsiębiorstw.
– Negocjacja opłat dystrybucyjnych, wszyscy negocjują energię czynną, a zapominają, że można to samo zrobić z dystrybucją. Tanim sposobem ograniczenia kosztów na ogrzewaniu jest zrobienie dziury w sprężarkowni, postawienie małego wiatraczka i wdmuchiwanie całego ciepła w okresie zimowym na hale. Dodatkowo razem z pozyskaniem Białych Certyfikatów, jeszcze można sporo zarobić. Polecam poczytać na ten temat, bo jest to fajne dofinansowanie do efektywności energetycznej – pisze specjalista.
– Wycieki sprężonego powietrza są w większości firmach standardem, a przecież wystarczy regularnie je naprawiać, aby ograniczyć nawet setki tysiące zł niewielkim kosztem. Kogeneracją, fotowoltaika, magazyny energii? Dobrze skonstruowany system energetyczny pozwoli w części firm sprawić, że staną się samowystarczalne… no prawie ok. 95%, więc tylko 5% będzie brane z sieci – doradza p. Bartłomiej.
Efektywność energetyczna
– Ponad 7 lat temu zaczęliśmy wdrażać program efektywności energetycznej np. pomp mając pompę 300kW silnik, jak zrobić, żeby zmniejszyć zużycie energii nawet o 30%? Są na to metody, pomiary przepływów, oporów itp. Mamy sprzęt, certyfikowanych inżynierów do pomiarów, raporty, metodologię, obliczenia i gotowe rozwiązania. I tu zaczyna się problem, w Polsce wszyscy idą w efektywność energetyczną kładąc 5 cm więcej styropianu na elewacji, zmieniając żarówki na LEDy, przez akcje wyłączania komputerów po godzinach pracy. Nieważne, że na zakładzie jest 10 urządzeń, które biorą MW-ty energii w skali roku – pisze p. Piotr.
– Audyt energetyczny odbębniony. Więc zawiesiliśmy program wraz z nastaniem covidu. No i mam rok 2022 energia idzie w górę, gazu brak…. pytanie, będziecie dalej wymieniać żarówki na LEDy, czy coś z tym zrobicie? – pyta p. Piotr.
Odzysk ciepła
Kilka ciekawych pomysłów podaje p. Arkadiusz:
- freecooling dla „chillerów”
- odzysk ciepła odpadowego
- audyt i ekonomizer kotłowni
- odzysk ciepła kondensatu
- KPI dla kluczowych energetycznie procesów
- izolacja
- palniki olejowe zamiast gazowych
– Polecam odzysk ciepła ze sprężarek z wykorzystaniem wymiennika woda/olej. Sam byłem zaskoczony, obserwując licznik ciepła, ile GJ można odzyskać, przy takim rozwiązaniu dostajemy gorący nośnik ciepła i możemy go wykorzystać zimą jak i latem np. do ogrzewania cwu, urządzeń technologicznych itd. – zachęca p. Mirek.
Podsumowanie
Rok 2022 przyniósł znaczne podwyżki w cenach gazu i elektryczności, które odczuwają już dzisiaj wszystkie przedsiębiorstwa. Wobec tego konieczne jest poszukiwanie sposobów na obniżenie ponoszonych kosztów. Mamy nadzieję, że powyższe pomysły pomogą wam zminimalizować podwyżki surowców.