Żywotność maszyn

Żywotność maszyn to jeden z najważniejszych parametrów planowania utrzymania ruchu. Jest to okres, w którym urządzenie utrzymuje parametry pracy zgodne z dokumentacją techniczną. Za graniczny moment żywotności uznaje się zwykle zużycie na poziomie 70–80%, co zwykle wiąże się z pojawianiem się częstszych awarii.

Zwykle w przemyśle przyjmuje się, że przed pierwszym głównym remontem maszyna powinna przepracować ok. 20 tys. roboczogodzin. Odpowiada to 10 latom na jednej zmianie (źródło: InterRisk). Przy dwóch zmianach żywotność spada do 5 lat, a przy trzech zmianach analogicznie do ok. 3,6 roku.

Metryką wykorzystywaną do oceny trwałości jest MTTF. To miara godzin pracy bez awarii (źródło: Automatyka B2B). Jak zwiększyć ten parametr? Warto postawić na konserwację predykcyjną. Takie rozwiązania nie tylko redukują przestoje o 30–50%, lecz także przedłużają żywotność maszyn o 20–40%. Przydatny będzie też CMMS. System tego typu pozwala rejestrować i analizować historię oraz przeglądy każdej jednostki. To z kolei daje możliwość prognozowania końca żywotności i planowania optymalnych terminów na remonty.