Nasi klienci
Wezi-Tec (Grupa Weber) stawia na mobilność z QRmaint
Mobilność była dla nas priorytetem numer jeden. Łatwość obsługi, intuicyjność i sprawny proces wdrożenia to cechy, które zdecydowały o wyborze QRmaint. Dziś zamiast szacunków i domysłów mamy twarde dane zebrane w jednej aplikacji, która skutecznie rozwiązała wewnętrzne konflikty.
Dla nowoczesnych przedsiębiorstw z sektora automotive i zaawansowanego przetwórstwa tworzyw sztucznych, takich jak Wezi-Tec, efektywne zarządzanie parkiem maszynowym to fundament rentowności. Każda minuta nieplanowanego postoju generuje straty, a brak precyzyjnej komunikacji między działem produkcji a technikami prowadzi do niepotrzebnych napięć. Gdy polski oddział Grupy Weber stanął przed wyzwaniem optymalizacji procesów na swoich głównych liniach, kluczem do sukcesu okazało się wdrożenie autonomicznego systemu CMMS od QRmaint.
Wezi-Tec, będący kluczową częścią globalnej Grupy Weber, to dynamicznie rozwijający się organizm produkcyjny. Wysokie tempo pracy, rygorystyczne normy jakościowe oraz częste rekonfiguracje linii wymagają niezwykle elastycznego podejścia do utrzymania ruchu (UR). Struktura firmy stale się powiększa – pod zarządzanie działu technicznego trafiają kolejne obiekty, zakłady oraz zaawansowane logistycznie magazyny wysokiego składowania.

Aby zapanować nad tak żywym procesem i zapewnić najwyższą ciągłość operacyjną, firma potrzebowała systemu, który nie tylko usprawni pracę techników, ale stanie się realnym partnerem dla działu produkcji i logistyki. Decyzja o wdrożeniu QRmaint zapoczątkowała nową erę cyfryzacji w zakładzie Wezi-Tec.
Wyzwanie: Przybliżone czasy postojów i narastające konflikty
Przed wdrożeniem oprogramowania QRmaint, rejestrowanie awarii i analiza kluczowych wskaźników wydajności (KPI) borykały się z problemami typowymi dla wielu tradycyjnych zakładów przemysłowych:
- Brak precyzji w danych: Choć głównym systemem korporacyjnym w firmie był SAP, zgłoszenia i czasy przestojów na samej produkcji były często mierzone manualnie – na tablicach i kartkach. Powodowało to nagminne zaokrąglanie i wydłużanie czasów postojów maszyn „plus minus” o kilkanaście minut lub nawet godzinę.
- Konflikty na linii Produkcja–UR: Brak rzetelnej weryfikacji rodził spory. Produkcja raportowała długi czas oczekiwania na pomoc technika (sięgający 40 minut lub ponad godziny), podczas gdy pracownicy UR twierdzili, że zgłoszenie wpłynęło znacznie później.
- Utrudniony przepływ informacji: Technicy nie mieli natychmiastowego wglądu w pełną listę oczekujących tematów bezpośrednio z poziomu hali produkcyjnej, co wydłużało proces decyzyjny i czas reakcji.

Rozwiązanie: Dlaczego QRmaint?
Wybór systemu QRmaint przez Wezi-Tec został poprzedzony dokładną weryfikacją rynku oraz zebraniem pozytywnych rekomendacji od zaprzyjaźnionych dyrektorów innych zakładów przemysłowych. Kluczowymi kryteriami wyboru były: mobilność jako priorytet numer jeden, łatwość obsługi, intuicyjność interfejsu oraz bezproblemowe wdrożenie.
System celowo uruchomiono w pierwszej kolejności na dziale generującym największą liczbę zgłoszeń, gdzie pracuje najwięcej osób. Obecnie system działa autonomicznie i stał się wiodącym narzędziem codziennej analizy pracy maszyn.
Kluczowe wyniki i korzyści po pół roku od wdrożenia
Zaledwie dwa kwartały pracy z systemem QRmaint przyniosły radykalną, mierzalną zmianę w kulturze operacyjnej Wezi-Tec:
- Twarde dane z dokładnością do minuty: Skończył się czas szacunków. Po zakończeniu usuwania awarii, produkcja otrzymuje z QRmaint faktyczny, rzeczywisty czas przestoju i wprowadza go bezpośrednio do swoich kart.
- Koniec konfliktów między działami: System przeciął wszelkie dyskusje i zbędne komentarze między ludźmi. W aplikacji czarno na białym widać, kto zgłosił usterkę, kiedy to nastąpiło i co dokładnie robił technik w danym czasie.
- Potęga multimediów (Zdjęcia i Filmy): Operatorzy produkcji mogą zgłosić awarię, nagrywając film lub robiąc zdjęcie smartfonem. Dla działu UR to twardy dowód wykonania (lub niewykonania) pracy oraz nieoceniona pomoc przy zdalnej analizie problemu.
- Wsparcie dla autonomicznego utrzymania ruchu: Dzięki możliwości komentowania zgłoszeń w aplikacji, technicy na bieżąco podpowiadają operatorom i liderom produkcji proste czynności naprawcze. W wielu przypadkach pracownicy produkcji radzą sobie sami, a zgłoszenie jest zamykane natychmiast, bez czekania na przyjście serwisu.
- Lepsza organizacja pracy techników: Pracownik wchodzący na halę produkcyjną ma na swoim telefonie kompletną listę tematów. Może je błyskawicznie posortować i zająć się usterkami „po drodze”, zanim w ogóle dotrze do swojego biurka.

Głos z pierwszej linii frontu
„Przed wdrożeniem opieraliśmy się na tym, co powiedziała jedna lub druga strona – dane były mocno zaburzone, a czasy postojów nagminnie wydłużane o rzekome oczekiwanie na technika. QRmaint rozwiązał ten problem praktycznie od ręki.
Aplikacja dała nam coś, czego wcześniej nie mieliśmy: możliwość dołączania zdjęć i filmów. To ułatwia produkcji zgłaszanie problemów, a nam pomaga w ich analizie. Ponadto system zlikwidował narastające konflikty personalne – obie strony nie muszą przerzucać się winą, bo w systemie mamy czarno na białym twarde dowody. Zmniejszył się też czas oczekiwania na reakcję. Korzyści są tak wyraźne, że zanim wdrożyłem ten system u siebie, sprawdziłem go u kolegi, który jest dyrektorem w innym zakładzie – i z pełnym przekonaniem polecam QRmaint każdej firmie produkcyjnej.” — Maciej Błażeczek – Kierownik Utrzymania Ruchu, Wezi-Tec
Perspektywy rozwoju w Wezi-Tec: Kierunek Magazyn i Infrastruktura
Sukces wdrożenia na głównych liniach produkcyjnych otworzył przed Wezi-Tec zupełnie nowe możliwości rozwoju systemu QRmaint, które zostaną zrealizowane w najbliższych miesiącach:
- Zarządzanie infrastrukturą budynkową: W związku z przejęciem nowych obiektów i hal, planowane jest wplecenie harmonogramów przeglądów budowlanych bezpośrednio w kalendarz QRmaint.
- Cyfryzacja logistyki magazynowej: Unikalne funkcje systemu idealnie odpowiadają potrzebom zarządzania magazynem wysokiego składowania – od kontroli stanu technicznego regałów (półek) po obsługę bieżących usterek sprzętu logistycznego.
- Wizualizacja problemów (Ekrany TV): Kolejnym krokiem, realizowanym we współpracy z działem IT, będzie wyświetlanie planów interaktywnych oraz bieżących alertów UR na telewizorach w obrębie hal, co ułatwi wizualną lokalizację miejsc awarii.

Podsumowanie
Półroczne doświadczenie Wezi-Tec (Grupa Weber) dowodzi, że nowoczesny system CMMS to nie tylko narzędzie dla mechaników czy elektryków. QRmaint stał się platformą integrującą produkcję z utrzymaniem ruchu, która zastąpiła domysły twardymi faktami. Wykorzystanie aplikacji mobilnej, zdjęć oraz precyzyjnego mierzenia wskaźników MTTR i MTBF pozwoliło ukrócić wewnętrzne konflikty, skrócić przestoje maszyn do minimum i zbudować solidny fundament pod dalszą rozbudowę struktur fabryki.
Poznaj historie innych
QRmaint doskonale sprawdza się w rożnych branżach takich jak zakłady produkcyjne, utrzymanie techniczne nieruchomości, sieci sklepów, uczelnie, serwisy. Przeczytaj co sądzą o nas przedstawiciele rożnych branż.