Wdrożenie system CMMS QRmaint: Cedrob Foods SA

Wymagania utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych różnią się w dużej mierze specyfiką produkcji i wykorzystywanych maszyn. Ten aspekt jest nawet bardziej wyraźny w firmach produkujących żywność, gdzie kilka oddziałów tej samej firmy może być zależnych od zupełnie innych operacji utrzymania ruchu maszyn i urządzeń. Zatem wszystko sprowadza się do specyfiki produkcji, a co za tym idzie, to różnorodność i większa kompleksowość zadań operacyjnych dla działów utrzymania. To też nasuwa natychmiastowy wniosek, że utrzymanie standardów w różnych lokalizacjach jest nawet trudniejsze, gdy firmy nie mają ustandaryzowanych procesów oraz jednolitych procedur i systemów zarządzania.

Tego rodzaju zadania, to między innymi wyzwania w spółce Cedrob Foods, w której skład wchodzi 5 zakładów produkcyjnych. Posiadając pięć zakładów produkcyjnych przetwórstwa żywności w całej Polsce, prowadzone przez nich działania utrzymania ruchu różnią się w każdym obiekcie ze względu na indywidualne dostosowanie procesów obróbki żywności i linii produkcyjnych.

Od momentu wdrożenia systemu CMMS w spółce Cedrob Foods minął ponad rok, a za całość operacji i koordynację rzeczywistego wdrożenia „a za koordynację wdrożenia w największym zakładzie” systemu jest odpowiedzialny pan Jakub Skowroński. Jako doświadczony wdrożeniowiec, koordynator do spraw optymalizacji w dziale utrzymania ruchu, który ma na koncie pracę nie tylko z CMMS, ale również z systemami ERP, jak IFS, a co za tym idzie — ogromne doświadczenie w pracy z implementacją systemów IT.

QRmaint miał niezwykłą przyjemność rozmawiać z p. Jakubem na temat wdrożenia systemu CMMS QRmaint w spółce Cedrob Foods. Ponadto, dzięki profesjonalnemu wdrożeniu przez Cedrob systemu CMMS, mieliśmy dobrą okazję poznać wiele istotnych wskaźników dotyczących optymalizacji i poprawy wydajności działów UR w oparciu o twarde liczby. Sprawdź więcej w artykule poniżej.

Wyzwania Utrzymania Ruchu w spółce Cedrob Foods

Cedrob Foods to polska firma specjalizująca się w produkcji wysokiej jakości wyrobów drobiowych i mięsnych. Dostarcza swoje produkty do sieci handlowych, gastronomii i klientów indywidualnych w kraju i za granicą.Stricte zakład zlokalizowany w Sosnowcu zajmuje się przetwarzaniem drobiu oraz częściowo wieprzowiny i wołowiny. Dla przykładu, zakład w Sosnowcu otrzymuje już surowiec po uboju i wytwarza z niego produkt gotowy. Ich sztandarowym produktem jest m.in. Pasztetowa Duda, której smak znają klienci zapewne w całej Polsce.

Już te kilka słów na początku, mówiących o tym, jakie produkty końcowe otrzymuje firma Cedrob Foods, daje dobry obraz tego, jakie mogą znajdować się wewnątrz firmy maszyny do wytwarzania tego typu żywności.

Przykładowe maszyny wykorzystywane do wytwarzania tego typu żywności:

Przygotowanie i Mieszanie

Obejmuje maszyny do mielenia i rozdrabniania mięsa, a także do mieszania i emulgowania go z innymi składnikami, aby uzyskać jednolitą masę produktu.

Obróbka i Gotowanie

Tutaj znajdziesz urządzenia do wstępnej obróbki i formowania produktów mięsnych, a następnie gotowania i pasteryzacji w różnych jednostkach termicznych, po czym następuje szybkie schładzanie.

Wykończenie i Kontrola Jakości

To obejmuje linie pakujące do porcjowania i pakowania gotowych produktów.

Także znając zakres maszyn i urządzeń potrzebnych do pracy w tego typu zakładzie, możemy sobie lepiej wyobrazić, jak skomplikowane procesy zachodzą w firmie, jeśli chodzi o działania UR, aby dostarczyć jak najwyższej jakości produkty.

W rozmowie z p. Jakubem Skowrońskim poznaliśmy szereg zależności oraz wyzwań, z którymi borykała się wcześniej firma przed wdrożeniem systemu CMMS QRmaint. Oto niektóre z nich:

• Niewydajna obsługa zgłoszeń za pomocą telefonu: Komunikacja dotycząca awarii i potrzeb serwisowych opierała się na rozmowach telefonicznych, co utrudniało śledzenie zgłoszeń, priorytetyzację zadań i zapewnienie terminowej reakcji.
• Brak scentralizowanego systemu danych, gdzie ewidencja procesów i zadań była prowadzona za pomocą aplikacji MS Excel: Kluczowe informacje o maszynach, przeglądach, naprawach i zadaniach utrzymania ruchu były rozproszone w arkuszach kalkulacyjnych, co prowadziło do trudności w dostępie do aktualnych danych, analizowaniu wydajności i podejmowaniu świadomych decyzji.

Dwa najważniejsze wyzwania w branży FMCG — bo jesteśmy w branży produkcji towarów szybko rotujących — to, po pierwsze, że klient chce kupić produkt najwyższej jakości w przystępnej cenie. jak najtaniej. A co za tym idzie, zakład, który chce wyprodukować taki produkt, musi mieć możliwie wystandaryzowane procesy.

Drugą kwestią jest szybkość reakcji na zamówienia. To bezpośrednio wiąże się z bardzo krótkim czasem przydatności produktów do spożycia. Czyli klient chciałby złożyć zamówienie dziś, a otrzymać je najlepiej już następnego dnia — średnio w ciągu 24 do 48 godzin — co zostawia bardzo mało czasu na zarządzanie tym towarem.

Jakub Skowroński

Koordynator do spraw optymalizacji

• Brak możliwości zarządzania zgłoszeniami: Nie istniał dedykowany system do rejestrowania, monitorowania i zarządzania zgłoszeniami serwisowymi, co uniemożliwiało efektywne planowanie pracy i mierzenie czasu reakcji.
• Trudność w automatycznym zarządzaniu zadaniami: Brak usystematyzowanego podejścia do planowania, przydzielania i śledzenia zadań utrzymania ruchu skutkował niespójnością działań, pomijaniem ważnych czynności i trudnościami w koordynacji pracy zespołu.

Stricte najważniejszym wyzwaniem utrzymania ruchu w tak dużych zakładach jak Cedrob Foods jest fakt, że mamy do czynienia z dużą produkcją gniazdową. To daje dużą elastyczność, ponieważ jeżeli produkcja zostanie zatrzymana w danym gnieździe, można przepiąć proces technologiczny na inne.

Natomiast kierunkiem rozwoju organizacji Cedrob jest przejście z produkcji gniazdowej na liniową, gdzie układ maszyn i urządzeń powinien funkcjonować bez zakłóceń, z mierzalną wydajnością.

Jakub Skowroński

Koordynator do spraw optymalizacji

• Brak mobilności: Pracownicy utrzymania ruchu nie mieli dostępu do informacji i możliwości raportowania w terenie, co opóźniało diagnozowanie problemów i realizację zadań.
• Brak scentralizowanej bazy urządzeń: Nie istniała kompleksowa i aktualna baza danych zawierająca informacje o wszystkich maszynach i urządzeniach, ich specyfikacji, historii serwisowej i lokalizacji, co utrudniało zarządzanie majątkiem i planowanie konserwacji.
• Trudności w zamawianiu części do maszyn i urządzeń w łatwy sposób: Proces zamawiania niezbędnych części zamiennych był nieskuteczny i czasochłonny, co wydłużało przestoje maszyn i zwiększało koszty utrzymania.
• Braki w kontroli i rozliczaniu kosztów: Brak szczegółowego śledzenia kosztów związanych z utrzymaniem ruchu uniemożliwiał optymalizację budżetu i identyfikację obszarów, w których można było osiągnąć oszczędności.

Myślę, że największym wyzwaniem działu UR jest zorganizowanie pracy w taki sposób, który pozwala na wyprzedzanie działań naprawczych poprzez prewencję i predykcję. Tym sposobem dział UR nie dopuszcza do powstawania nieplanowanych przestojów maszyn. Bierze się to stąd, że w momencie, gdy mamy bardzo mało czasu na wyprodukowanie towarów i ich dostawę do klienta, każda minuta postoju jest bardzo kosztowna.

Jakub Skowroński

Koordynator do spraw optymalizacji

• Brak przejrzystego wglądu w działania UR, niemożność prowadzenia skutecznego przeglądu stanu parku maszynowego: Kierownictwo nie miało jasnego obrazu bieżących działań działu utrzymania ruchu ani aktualnego stanu technicznego maszyn, co utrudniało podejmowanie strategicznych decyzji dotyczących inwestycji i modernizacji.
• Brak skutecznego systemu do raportowania: Niemożność generowania szczegółowych raportów dotyczących awarii, przestojów, kosztów i efektywności pracy działu utrzymania ruchu uniemożliwiała mierzenie postępów i identyfikowanie obszarów do poprawy.

Rozwiązanie: Wdrożenie systemu CMMS

Po podjęciu działań optymalizujących pracę utrzymania ruchu w firmie Cedrob Foods, zainicjowanych przez pana Jakuba Skowrońskiego, koordynatora do spraw optymalizacji, stwierdzono poprawę wydajności pracy działu UR na wielu obszarach. System QRmaint CMMS wpłynął na poprawę pracy w obszarach wymienionych poniżej:

• Możliwość zarządzania zgłoszeniami: Dzięki wbudowanej funkcjonalności aplikacji, użytkownicy mogą efektywnie rejestrować, monitorować i zarządzać wszystkimi zgłoszeniami serwisowymi.
• Możliwość zarządzania zadaniami: Aplikacja CMMS QRmaint oferuje narzędzia do planowania, przypisywania, śledzenia i zamykania zadań związanych z utrzymaniem ruchu.
• Baza urządzeń: Wbudowana baza danych w aplikacji umożliwia przechowywanie szczegółowych informacji o wszystkich maszynach i urządzeniach, w tym ich specyfikacji, historii serwisowej i lokalizacji.

Jedną z głównych decyzji podjętych przy wdrożeniu systemu QRmaint był pozytywny odbiór systemu — zarówno pod względem technicznym, jak i z perspektywy pracowników działu UR, którzy na co dzień z niego korzystają.

Drugim powodem wdrożenia był brak kompleksowego narzędzia, które pozwalałoby obsłużyć całość zadań UR wraz ze scentralizowaną bazą danych, co stawało się coraz bardziej potrzebne przy rosnącej optymalizacji procesów produkcyjnych.

Jakub Skowroński

Koordynator do spraw optymalizacji

• Możliwość zamawiania części do maszyn i urządzeń: Funkcjonalność aplikacji wspiera proces zamawiania niezbędnych części zamiennych, usprawniając komunikację z dostawcami i śledzenie zamówień.
• Rozliczanie kosztów: Aplikacja CMMS QRmaint posiada moduły do śledzenia i analizowania kosztów związanych z działaniami utrzymania ruchu, umożliwiając generowanie raportów kosztowych. Tej funkcjonalności nie przetestowałem jeszcze więc nie mogę 0/1 się podpisać.
• Możliwość pracy na dashboardach – przegląd stanu parku maszynowego: Wbudowane dashboardy w aplikacji wizualizują kluczowe wskaźniki dotyczące stanu parku maszynowego, ułatwiając szybki wgląd w najważniejsze informacje.
• Raportowanie: Aplikacja oferuje zaawansowane funkcje raportowania, umożliwiając generowanie różnorodnych raportów dotyczących zgłoszeń, zadań, kosztów, awarii i innych istotnych danych.
• Mobilność: Dzięki funkcjom mobilnym w aplikacji, pracownicy utrzymania ruchu mogą uzyskiwać dostęp do systemu i aktualizować informacje z dowolnego miejsca za pomocą urządzeń mobilnych.

Podsumowanie

Wdrożenie systemu QRmaint CMMS w zakładach produkcyjnych należących do Grupy Cedrob jest przykładem siły transformacji w zarządzaniu utrzymaniem ruchu. Jak pokazał przypadek Cedrob Foods, kluczem do sukcesu jest wdrożenie ustandaryzowanych systemów, które zapewniają centralizację danych. Ponadto, skupienie się na automatyzacji procesów i poprawie wydajności operacyjnej zdecydowanie miało wpływ na wzrost produktywności.

Czy Twoja firma również stoi przed wyzwaniami związanymi z utrzymaniem ruchu? Czy chcesz usprawnić swoje procesy i osiągnąć wymierne korzyści, tak jak Cedrob Foods?

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak system CMMS QRmaint może zrewolucjonizować Twoje przedsiębiorstwo.