Analiza produktywności (Productivity analysis)

Analiza produktywności (productivity analysis) w utrzymaniu ruchu to systematyczne zestawianie i interpretacja kluczowych wskaźników operacyjnych. Można badać m.in.:

• czas rzeczywistej pracy techników (wrench time) – średnio 25–35%, niskie wynikit o efekt opóźnień, braku części i słabej koordynacji (źródło: Reliable Plant);
• dostępność maszyn (OEE) – średnio 55–60%, jedynie 6% firm osiąga poziom powyżej 85% (źródło: Evocon);
• koszty na UR w stosunku do skali redukcji awarii.

Podstawowym celem analizy jest identyfikacja strat. Na podstawie rzetelnych informacji można zauważyć, gdzie występują przestoje czy nieefektywne procesy. To z kolei daje punkt wyjścia do usprawnień. Te natomiast mogą mieć formę np. szkoleń, wdrażania monitorowania predykcyjnego czy ulepszenia harmonogramów pracy.

Firmy implementujące analizę tego typu mogą liczyć na wzrost wartości różnych wskaźników efektywności. W praktyce przekłada się to na niższe koszty, krótsze przestoje, a także większą niezawodność parku maszynowego.