Nieplanowany przestój (Unplanned downtime)

Nieplanowany przestój (unplanned downtime) to czas, w którym urządzenie jest wyłączone z eksploatacji. Jakie mogą być przyczyny? Powody obejmują m.in. niespodziewane awarie, uszkodzenie komponentu czy pominięcie przeglądu prewencyjnego. W przeciwieństwie do planowanych przerw serwisowych zazwyczaj wiąże się to z zaburzeniem harmonogramu produkcji. To też dodatkowe koszty. Jak wyglądają statystyki? Zakłady przemysłowe tracą średnio 27 godzin produkcji miesięcznie na maszynę (źródło: Siemens).

Aby kontrolować efekty strat, stosuje się różne wskaźniki. To m.in. MTBF (Mean Time Between Failures) i MTTR (Mean Time To Repair). MTBF informuje o średnim czasie między kolejnymi awariami, a MTTR – o czasie potrzebnym na przywrócenie urządzenia do pracy. Dobre praktyki dążą do utrzymania MTBF na poziomie co najmniej kilku tys. godzin, a MTTR – kilkudziesięciu minut (źródło: ASTOR). Jak to osiągnąć? Wdrażając rozwiązania takie jak CMMS, można obniżyć nieplanowane przestoje nawet o kilkadziesiąt procent rocznie.

Z perspektywy zarządzania UR kluczowe jest też śledzenie udziału nieplanowanych przestojów w ogólnym czasie dostępności. Korzystając z CMMS QRmaint, można liczyć m.in. na gromadzenie danych historycznych, planowanie konserwacji i szybsze reakcje serwisowe.