Nasi klienci
Wdrożenie systemu CMMS QRmaint: Dawtona
Głównym powodem poszukiwania nowego rozwiązania była potrzeba stworzenia centralnego magazynu części zamiennych dla naszych pięciu zakładów. Chcieliśmy w czasie rzeczywistym widzieć, co posiada dana lokalizacja, aby w razie awarii szybko reagować bez konieczności wykonywania dziesiątek telefonów. QRmaint okazał się bardziej rozbudowany, ma świetny interfejs i udostępnia zaawansowane funkcje w bardzo przystępny sposób.
Dawtona to jedna z największych polskich firm rodzinnych w branży przetwórstwa owocowo-warzywnego, działająca na rynku od 1991 roku. Zintegrowany model produkcji („od ziarenka po puszkę”) oraz skala działalności oparta na 5 nowoczesnych zakładach produkcyjnych (m.in. w Błoniu, Milejowie, Lesznie i Lipnie) stawiają przed działem Utrzymania Ruchu ogromne wymagania operacyjne.

Wyzwania Utrzymania Ruchu w spółce Dawtona
W samym zakładzie w Milejowie zespół UR liczy około 20 osób (8 automatyków i elektryków oraz 12 mechaników), którzy odpowiadają za niezawodność ponad 100 złożonych maszyn — od rozdrabniaczy, mieszadeł i linii do pasteryzacji, po automatyczne linie pakujące.
Przed wdrożeniem systemu QRmaint firma korzystała z prostszego systemu CMMS, który nie spełniał jednak rosnących wymagań organizacji wielozakładowej. Do kluczowych wyzwań należały:
- Niska marżowość produktów i presja na optymalizację kosztów: Branża spożywcza wymaga ciągłego kontrolowania wydatków operacyjnych i elimnowania przestojów.
„Głównym zadaniem jest podążanie za rynkiem i obniżanie kosztów. Produkty w naszej branży są niskomarżowe, więc musimy mocno pilnować wydatków na utrzymanie parku maszynowego. System CMMS jest dla nas w tym zakresie niezwykle ważnym narzędziem.”
— Maciej Słomka, Inżynier Automatyki
- Brak scentralizowanego podglądu magazynów w 5 lokalizacjach: Przed wdrożeniem brakowało narzędzia, które pozwalałoby sprawdzić dostępność danej części w innych zakładach Grupy Dawtona.
„Głównym przesłaniem wdrożenia było stworzenie centralnego magazynu części zamiennych dla pięciu zakładów. Chodziło o to, abyśmy w czasie rzeczywistym widzieli, jakie części posiada dany zakład. W razie awarii jesteśmy w stanie szybko zareagować i przekazać komponent bez konieczności dzwonienia do każdej lokalizacji z osobna.”
— Maciej Słomka, Inżynier Automatyki
- Utrudniony przepływ informacji o awariach: Zgłoszenia usterek nie zawsze zawierały pełne dane techniczne, co wydłużało czas diagnozy i reakcji techników.
- Potrzeba standaryzacji procesów zakupowych: Skalowanie organizacji wymagało ujednolicenia zarządzania gospodarką magazynową pomiędzy centralą w Błoniu a pozostałymi oddziałami.
Wybór rozwiązania i wdrożenie QRmaint CMMS
W poszukiwaniu systemu odpowiadającego na potrzeby sieci zakładów, kluczowym kryterium była elastyczność magazynowa oraz intuicyjna obsługa. Po testach wersji demonstracyjnej wybrano QRmaint CMMS.
„QRmaint jest bardzo przyjazny dla użytkownika, rozbudowany i ma dobrze przemyślany interfejs. Zaawansowane funkcje są tu wyjaśnione w prosty sposób, a możliwość wizualnego przedstawienia danych znacznie ułatwia codzienną pracę zespołowi.”
— Maciej Słomka, Inżynier Automatyki

Korzyści z wdrożenia systemu QRmaint
Wdrożenie systemu QRmaint CMMS przyniosło wymierne usprawnienia w codziennej pracy działu UR oraz w zarządzaniu zasobami:
- Centralna gospodarka magazynowa: Natychmiastowa widoczność styków magazynowych w obrębie Grupy pozwala skrócić czasy przestojów i zoptymalizować koszty zakupów części zamiennych.
- Szybkie zgłaszanie usterek za pomocą kodów QR: Pracownicy produkcji skanują kody QR umieszczone na szafach sterowniczych i maszynach, natychmiast przekazując szczegółowy opis problemu oraz zdjęcia.
- Automatyzacja i priorytetyzacja zadań: Zespół UR otrzymuje przejrzyste powiadomienia z przypisanymi priorytetami, co eliminuje potrzebę ręcznego koordynowania prac.
„Zadaniowość i możliwość przypisywania konkretnych osób bardzo usprawniają pracę — nie trzeba za nikim chodzić czy dzwonić, bo technik dostaje powiadomienie na telefon i od razu zna priorytety. Bardzo dobrze sprawdza się też skanowanie kodów QR bezpośrednio z maszyn, co pozwala na błyskawiczne i precyzyjne zgłoszenie usterki.”
— Maciej Słomka, Inżynier Automatyki
- Wizualizacja danych na ekranach TV: Bieżący podgląd stanu parku maszynowego i wskaźników pracy na telewizorach w zakładzie zwiększa świadomość całego zespołu.
- Historia awarii i budowanie bazy wiedzy: Zbieranie danych o awaryjności umożliwia stopniowe przechodzenie z działań reaktywnych na prewencyjne przeglądy maszyn.
„Bardzo przydatne są dashboardy na ekranach TV. Pozwalają w czytelny sposób wyświetlać najważniejsze dane bezpośrednio z naszych maszyn. Dla mnie kluczowe jest zbieranie informacji o liczbie zgłoszeń — aby cokolwiek ulepszyć, trzeba najpierw wiedzieć, co dokładnie wymaga naprawy.”
— Maciej Słomka, Inżynier Automatyki

Podsumowanie
Wdrożenie QRmaint CMMS w Grupie Dawtona pokazuje, jak nowoczesne narzędzie IT pomaga ustandaryzować procesy w organizacji wielozakładowej. Centralizacja danych o częściach zamiennych, mobilność zgłoszeń oraz automatyzacja harmonogramów zadań przekładają się bezpośrednio na lepszą kontrolę kosztów i wyższą ciągłość produkcji w branży spożywczej.
Poznaj historie innych
QRmaint doskonale sprawdza się w rożnych branżach takich jak zakłady produkcyjne, utrzymanie techniczne nieruchomości, sieci sklepów, uczelnie, serwisy. Przeczytaj co sądzą o nas przedstawiciele rożnych branż.