Zakłady produkcyjne i utrzymanie ruchu

Co to jest UR, czyli utrzymanie ruchu? Dla nas to podstawa skutecznej pracy przemysłu. Zadania z tego obszaru wpływają na efektywność całej firmy. Decydują też często o jakości realizacji. Podstawą UR jest odpowiednio planowana konserwacja maszyn. To jednak nie wszystko – dochodzi tutaj też kontrola nad stanem technicznym. Bez odpowiedniego podejścia produkcja może być narażona na awarie i nieplanowane przestoje. To z kolei oznacza wyższe koszty. Jak temu zapobiec? Wystarczy wdrożyć nowoczesne technologie wspierające zarządzaniem utrzymaniem ruchu. Należą do nich systemy CMMS.

Zmiany w utrzymaniu ruchu. Jakie wymagania stawia nowoczesny przemysł?

Przemysł stale się rozwija. Widać to w każdym jego obszarze. M.in. w kwestii wymagań dotyczących pracy zakładów. Które zmiany są najistotniejsze w kontekście UR? Z pewnością te dotyczące zarządzania infrastrukturą techniczna. Dotychczas dominowały strategie reaktywne. Jak to działa? Naprawy są wykonywane dopiero po awarii. Obecnie jednak coraz ważniejszą rolę odgrywa podejście predykcyjne. Podstawą jest tutaj analityka danych. Liczy się też bieżące monitorowanie. Celem jest natomiast prognozowanie ewentualnych usterek zanim jeszcze wystąpią. W ten sposób można nie tylko zabezpieczyć zakład przed stratami finansowymi, lecz także poprawić jakość produktów. Do korzyści zalicza się też większe bezpieczeństwo pracowników i dłuższy cykl życia sprzętu.

Utrzymanie ruchu w różnych branżach produkcyjnych. Jak różnią się wymagania?

Każda branża przemysłu wymaga nieco innego podejścia do utrzymania ruchu. Wynika to z różnic produkcji. Pod uwagę należy wziąć m.in. dostosowanie do specyfiki procesów technologicznych czy wykorzystywanych maszyn. Niekiedy ważne będą też przepisy. Jak wygląda to w praktyce?

Przykładowo w przemyśle motoryzacyjnym kluczowymi kwestiami są wysoka precyzja i powtarzalność procesów produkcyjnych. W takich warunkach każda awaria może skutkować opóźnieniami. To z kolei prowadzi do mniejszego zadowolenia klientów. W fabrykach spożywczych i farmaceutycznych konserwacja maszyn i urządzeń musi natomiast uwzględnić surowe przepisy sanitarne. Przerwy w produkcji mogą oznaczać utratę surowców o krótkiej trwałości. Jeszcze inne wymagania dotyczą chemii i przemysłu energetycznego. Tutaj UR ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy i ochronę środowiska.

Należy jednak zaznaczyć, że bez względu na konkretną branżę ogólnie wyzwania są podobne. O czym mowa? Dotyczą m.in. efektywności operacyjnej czy redukcji kosztów eksploatacyjnych. Pod uwagę należy wziąć także coraz większy poziom skomplikowania infrastruktury technicznej. Samo to wiąże się z nowymi wyzwaniami. Dodatkowo trzeba liczyć się też z konsekwencjami awarii. Są one praktycznie takie same w każdym zakładzie – mowa zwłaszcza o stratach finansowych. Wszystko to powoduje, że zarządzanie konserwacją nabiera jeszcze większego znaczenia. Skuteczność działania w tych obszarach zależy w dużej mierze od wdrożenia odpowiednich narzędzi wspierających te procesy.

Wyzwania w zarządzaniu utrzymaniem ruchu. Co warto wiedzieć?

Produkcja w nowoczesnym przemyśle wiąże się z wieloma wymaganiami. Warto mieć na uwadze m.in. wyzwania zarządzania infrastrukturą. Jakie problemy można spotkać na tym polu? Jednym z najczęstszych jest brak dokładnej kontroli nad planami przeglądów. Często prowadzi to do nadmiernej eksploatacji urządzeń. To z kolei prowadzi do ich przedwczesnego zużycia. Co jeszcze? W wielu firmach występuje również problem z monitorowaniem realnego wykorzystania części zamiennych i ich dostępności. Może to prowadzić do sytuacji, w których potrzebne komponenty nie są dostępne na miejscu w momencie wystąpienia awarii. Wtedy trzeba wykonać dodatkowe zamówienia. Efekt? Dłuższe przestoje w produkcji. To zdecydowanie sytuacja, której warto unikać.

To jeszcze nie wszystko. Dochodzą tutaj też wymagania dot. dostępności wykwalifikowanych techników od konserwacji maszyn. Wiąże się to w dużej mierze z rosnącą automatyzacją produkcji. Sprawia to, że obsługa i diagnostyka urządzeń wymaga zaawansowanej wiedzy. Aby usprawnić te procesy, trzeba zastosować odpowiednie narzędzia technologiczne.

Z użyciem takich narzędzi można skutecznie monitorować pracę zespołów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu. To ułatwia koordynację działań serwisowych i skraca czas reakcji na awarie. Niektóre firmy mogą też borykać się z problemem integracji danych pochodzących z różnych systemów. Kiedy można zauważyć ten problem? Jest to szczególnie widoczne w organizacjach, w których informacje są rozproszone w różnych aplikacjach. Niekiedy są też przechowywane jedynie w dokumentach papierowych. Obie sytuacje znacznie utrudniają analizę. Prowadzi to też do problemów z podejmowaniem świadomych decyzji na podstawie danych. Jest to jednak to kolejny obszar, w którym systemy CMMS oferują nieocenione wsparcie.

W jaki sposób systemy CMMS wspierają utrzymanie ruchu?

Jakie korzyści dają systemy CMMS w tym obszarze? To rozbudowane platformy informatyczne, które pozwalają na kompleksowe zarządzanie UR w produkcji. Z ich wykorzystaniem można łatwo przechowywać wszystkie informacje nt. konserwacji. To również dostęp do danych co do przeglądów, napraw i dostępności części. Wszystko to znajduje się w jednym, centralnym systemie. To z kolei znacznie ułatwia planowanie działań serwisowych. To jednak nie wszystko. Z CMMS można też optymalizować działania pod kątem kosztów i efektywności.

Funkcje CMMS obejmują też automatyczne planowanie prac. Systemy wykorzystuje dane z maszyn i informacje o wcześniejszych usterkach. Na ich podstawie można przewidzieć, kiedy dany element wymaga serwisowania. W rezultacie można liczyć na uniknięcie nieplanowanych przestojów. Dzięki temu przedsiębiorstwa przemysłowe mogą ograniczyć koszty wynikające z awarii. Przy tym można też zwiększyć dostępność sprzętu do pracy.

Dodatkową korzyścią wynikającą ze wdrożenia CMMS jest lepsza kontrola nad częściami zamiennymi i narzędziami. System pozwala na precyzyjne śledzenie zużycia komponentów. Umożliwia też monitorowanie stanów magazynowych. To pozwala na efektywne planowanie zakupów. Można też łatwo uniknąć sytuacji, w których brak niezbędnych elementów powoduje przestój w produkcji. Ponadto CMMS daje możliwość tworzenia szczegółowych raportów. Są to raporty o awariach i naprawach. Tym samym można liczyć na przejrzystą analizę trendów. Może to służyć wyciąganiu wartościowych wniosków na przyszłość.

Nowoczesne utrzymanie ruchu. Wdrożenie CMMS – korzyści

Dla wielu firm wdrożenie CMMS to nowy standard zarządzania. Nie tylko w zarządzaniu infrastrukturą, lecz także w konserwacji. Takie oprogramowanie jednak nie tylko usprawnia procesy konserwacyjne. Kolejnym atutem jest poprawa komunikacji między różnymi działami. Dane mogą być łatwo przekazywane między UR, produkcją i logistyką. Choć konserwacja ma duże znaczenie w każdym z tych obszarów, często nie są one dobrze zgrane ze sobą. Utrudnia to uzyskanie pełnego obrazu procesów w zakładzie. CMMS pozwala też na integrację z oprogramowaniem klasy ERP czy MES. Efektem jest jeszcze większa przejrzystość i sprawniejsza komunikacja.

Nowoczesne systemy CMMS, takie jak platforma QRmaint, umożliwiają dostęp do danych w czasie rzeczywistym. To również sprawne zarządzanie utrzymaniem ruchu z każdego miejsca. Interfejs jest dostępny zarówno z poziomu komputera, jak i urządzeń mobilnych. Dzięki temu technicy mogą rejestrować usterki, aktualizować statusy i przeglądać historię z dowolnej lokalizacji. Wszystko to zwiększa efektywność działań serwisowych. Zapraszamy do kontaktu z przedstawicielami QRmaint. Nasi specjaliści przedstawią wszystkie ważne informacje na temat funkcjonalności platformy.

Automatyzacja procesów utrzymania ruchu w przemyśle. Dalszy rozwój CMMS

W kontekście CMMS i UR trzeba wziąć pod uwagę też zmiany w działaniu przemysłu. Mowa zwłaszcza o automatyzacji. Rozwój systemów CMMS towarzyszy zmianom w tym obszarze. Oprogramowanie staje się nie tylko narzędziem wspierającym konserwację. To właściwie fundament nowoczesnego przemysłu. Platformy CMMS mogą m.in. integrować się z czujnikami IoT (Internet of Things), które umożliwiają monitorowanie parametrów pracy maszyn w czasie rzeczywistym. Dane z urządzeń są przekazywane na bieżąco do systemu. Ten następnie je analizuje. Na tej podstawie tworzy się zlecenia serwisowe, po wykryciu odchyleń czy nieprawidłowości.

Dzięki temu można wyeliminować konieczność ręcznego sprawdzania stanu technicznego maszyn. To istotne wsparcie dla predykcyjnego UR. Na jakie korzyści można liczyć? Z pewnością na zmniejszenie ryzyka awarii. To też wiele zalet w codziennej obsłudze procesów UR. Jak wygląda dalszy rozwój? Prawdopodobnie będzie wiązać się z wdrożeniem technologii AI i ML do analizy maszyn. To może prowadzić do jeszcze większej precyzji w prognozowaniu odpowiednich momentów na naprawy. Już teraz jednak firmy korzystające z CMMS mogą liczyć na ograniczenie nieplanowanych przestojów. Jak również na wiele innych korzyści – w tym zmniejszenie kosztów napraw i utrzymanie lepszej jakości produkcji.

System CMMS – fundament sprawnego utrzymania ruchu w nowoczesnym przemyśle

UR ma decydujący wpływ na efektywność operacyjną i opłacalność pracy zakładu. Jak skutecznie zadbać o te kwestie? Warto wdrożyć CMMS. System pozwoli na skuteczne zarządzanie konserwacją, optymalizację kosztów i poprawę bezpieczeństwa pracy. Nowoczesne rozwiązania informatyczne pozwalają też zastosować predykcyjny model UR. Takie podejście pomaga w eliminowaniu niespodziewanych awarii. Dodatkowym atutem jest długoterminowe planowanie zasobów. Inwestycja w CMMS to krok w stronę nowoczesnej, zautomatyzowanej i bardziej efektywnej produkcji. Zachęcamy do kontaktu z QRmaint, by poznać więcej informacji.