Analiza przestojów (Downtime analysis)

Analiza przestojów (downtime analysis) to proces oparty na gromadzeniu szczegółowych zapisów o incydentach zatrzymania sprzętu. Jakie mogą to być dane? Zbierane informacje obejmują kwestie takie jak czas trwania, lokalizacja czy przyczyna (np. awaria mechaniczna, błąd operatora, brak części zamiennych). Następnie dane dzieli się na kategorie i oblicza kluczowe wskaźniki, np. liczbę zdarzeń na miesiąc (średnio 25 incydentów, 27 utraconych godzin miesięcznie – źródło: ISM). Można też wskazać procentowe udziały określonych przyczyn. Raport TWI Institute wskazuje, że unplanned downtime odpowiada za 5–20% utraconej rocznej wydajności. Może to oznaczać nawet milionowe straty rocznie, zależnie od stawek (źródło: AspenTech).

Kolejnym etapem jest analiza root-cause i wdrożenie rekomendacji: od lepszego planowania konserwacji, przez szkolenia personelu, po predictive maintenance (PdM). Przykłady z raportu Siemens pokazują, że zastosowanie PdM obniża nieplanowane przestoje o 50% i podnosi skuteczność prognozowania o 85%. W efekcie skraca się czas reakcji serwisu, wzrasta dostępność maszyn, a wskaźniki efektywności wzrastają nawet o kilka punktów procentowych. Regularne przeprowadzanie analizy pozwala dodatkowo stale dbać o jakość i podnosić konkurencyjność przedsiębiorstwa.